湛江聚氨酯保溫螺旋鋼管批發(fā)聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管「滄州萬榮」

螺旋鋼管主要工藝特點：

a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。

c. 對鋼管進行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參

螺旋鋼管防腐（IPN8710防腐）

當鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐。

IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強，用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝。

IPN8710防腐面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕，用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。

螺旋鋼管防腐（FBE環(huán)氧粉末防腐)

FBE環(huán)氧粉末防腐結(jié)構(gòu)：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。

螺旋鋼管防腐(2PE/3PE防腐)

2PE/3PE防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側(cè)向纏繞粘接劑、側(cè)向纏繞聚乙烯防腐層，結(jié)合三者優(yōu)良性能，從而顯著提高了防腐管道的整體品質(zhì)。具有 耐化學(xué)腐蝕、 耐陰極剝離、 耐機械破壞性能。

螺旋鋼管腐蝕難題存在于社會經(jīng)濟和建設(shè)的每個部門，既給社會經(jīng)濟造成了很大的損害。也給制造生活導(dǎo)致很大的艱難。無縫鋼管在自然條件下(空氣，水質(zhì)、土壤層)或人工標準(酸、堿、鹽以及它物質(zhì))下，時時刻刻都會產(chǎn)生腐蝕。一種自發(fā)性開展的不必要的耗費。其直接原因鋼制管道是由于處在熱學(xué)不穩(wěn)定情況，在以上情況下他們就需要修復(fù)原先的比較平穩(wěn)的情況。轉(zhuǎn)化成鐵氧化物硫化物等?；蜣D(zhuǎn)換為可溶正離子。這一全過程便是金屬材料的腐蝕全過程。依據(jù)統(tǒng)計分析，在我國鋼鐵年產(chǎn)量1.六億噸。每一年因腐蝕而耗損6千多萬噸。類似相當于寶鋼鋼鐵總公司的年產(chǎn)量。腐蝕不但是鋼鐵資源的消耗，還會繼續(xù)因腐蝕使管道、機器設(shè)備使用期減少拆換新管道機器設(shè)備的成本花費遠遠地超出金屬復(fù)合材料自身的價錢，產(chǎn)品成本因而而擴大，減少了經(jīng)濟收益腐蝕導(dǎo)致的同時和間接性經(jīng)濟損失是不可估量的。腐蝕物質(zhì)產(chǎn)生垢層，危害熱傳導(dǎo)和物質(zhì)流動速度傳熱效減少，耗能從而大大增加，在我國一年因腐蝕導(dǎo)致的經(jīng)濟損失達到2800億元，比每一年洪災(zāi)，洪水災(zāi)害、災(zāi)害火災(zāi)事故等災(zāi)害的總數(shù)還需要防腐蝕螺旋鋼管!

一步法相對兩步法的不足 ？答

（1）焊管在成型的同時，內(nèi)焊進行埋弧焊接，相互間產(chǎn)生干擾，導(dǎo)致成型過程中產(chǎn)生的缺陷來不及消除。

（2）內(nèi)焊焊點在6點鐘位置以后，呈下坡焊，從而導(dǎo)致內(nèi)焊焊縫表面形成凹槽，焊縫邊緣與母材過渡夾角偏小。影響焊接工藝性能。

（3）成型過程中同時進行焊接，容易造成內(nèi)焊焊縫應(yīng)力集中，金相組織變化大，影響焊縫力學(xué)性能。

（4）受帶鋼位置或平直度影響，鋼管質(zhì)量波動大，焊接缺陷不能消除。

（5）成型速度受焊接限制，生產(chǎn)效率不高。