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龍門銑床及銑刀的選擇

注意事項(xiàng)：銑床銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，因此適當(dāng)加大后角可減少銑刀磨損，常取 =50～120，工件材料軟的取大值，工件材料硬的取小值;粗齒銑刀取小值，細(xì)齒銑刀取大值。銑削時(shí)沖擊力較大，為了保護(hù)刀尖，硬質(zhì)合金面銑刀的刃傾角常取λs=-150～-50。銑削低強(qiáng)度材料時(shí)，可取λs=50。主偏角κr在450～900范圍內(nèi)選取，銑削鑄鐵時(shí)取κr=450，銑削一般鋼材時(shí)常取κr=750，銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時(shí)取κr=900。  

面銑刀的前角一般較小，銑削強(qiáng)度和硬度較高的材料進(jìn)還可用負(fù)前角，其數(shù)值應(yīng)根據(jù)工件材料和刀具材料來選擇，如選用硬質(zhì)合金刀具，銑削鋼：-150～150;銑削鑄鐵：-50～50;銑削青銅、黃銅：40～60;銑削鋁合金：150等。

數(shù)控龍門銑床的模塊化、專門化與本性化　　為了順應(yīng)數(shù)控機(jī)床多品種、小批量的特點(diǎn)，機(jī)床布局模塊化，數(shù)控功效專門化使機(jī)床性能代價(jià)比明顯進(jìn)步并加速優(yōu)化。硬件模塊化易于實(shí)現(xiàn)數(shù)控體系的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化。憑據(jù)差別的功效需求，將根本模塊，如CPU、存儲(chǔ)器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，做成標(biāo)準(zhǔn)化系列化產(chǎn)物，通過累積進(jìn)行功效裁剪和模塊數(shù)目標(biāo)增減，構(gòu)成差別檔次的數(shù)控體系。本性化是近幾年來分外明顯的生長趨向。

?使用數(shù)控龍門銑床時(shí)應(yīng)注意什么呢？

(3)除了一些用戶可以使用和改變的參數(shù)外，其他系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等。未經(jīng)用戶許可，不得修改，否則，操作人員將受到傷害，如設(shè)備、工件、人員等。

(4)修改參數(shù)后，執(zhí)行加工操作時(shí)，機(jī)床應(yīng)鎖定并在單個(gè)程序段中運(yùn)行，無需安裝工具和工件。確認(rèn)機(jī)床正常后，方可使用機(jī)床。

(5)機(jī)床的可編程控制器程序由機(jī)床制造商根據(jù)機(jī)床的需要設(shè)計(jì)，不需要修改。不正確的改裝可能會(huì)損壞機(jī)床，甚至傷害操作員。

(6)建議機(jī)床的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)。如果連續(xù)運(yùn)行時(shí)間過長，會(huì)影響電氣系統(tǒng)和一些機(jī)械設(shè)備的使用壽命，從而影響機(jī)床的精度。

(7)機(jī)床的所有連接器和接頭不允許帶電插拔，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。

龍門銑床可以用多把銑刀同時(shí)加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都是非常高的，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。為了保證龍門銑床的性，使用者需要對其進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，而對于龍門銑床的維護(hù)保養(yǎng)可以分為以下幾步：潤滑、清潔、調(diào)整、扭緊以及防腐，想必大家都知道龍門銑床生銹會(huì)影響其正常使用，所以我們一定要做好龍門銑床的日常防腐工作。