滄州液壓系統價格廠家直供「在線咨詢」

液壓機液壓系統的分析：

1、  明確主機的功用、動作以及對于液壓系統的要求。

2、  識別元件，初步了解系統中包含了哪些動力元件、執行元件和控制元件。

3、  明確四柱液壓機液壓系統的類型。

4、  根據整機中各執行元件間互鎖、同步、防干擾等要求，將系統以執行元件為中心劃分為子系統，分析各子系統之間的聯系。

5、  對于某一特定 操作，分析油液循環路線和執行元件產生的動作。

6、  分析系統中各個元件的作用。

7、  對四柱液壓機系統進行評價，在讀懂液壓系統圖的基礎上，總結出各個基本回路及整個系統的特點，以加深對系統的理解。

 設備工作部件在實現自動循環的過程中，需要進行速度額定轉換，如鉆削加工中從鉆頭快速前進向鉆削加工的轉換。四柱液壓機速度轉換一般要求轉換平穩、可靠，不出現前沖現象。常見的快速與慢速轉換回路如下：

（1）四柱液壓機采用電磁閥和換向閥的速度轉換回路，這種速度中回路的速度換接快，行程調節比較靈活，電磁閥可安裝在液壓站的閥板上，也便于實現自動控制，故應用很廣泛。其缺點是平穩性較差。

（2）四柱液壓機采用程序閥的速度中回路。1、構成回路的元件自身產生的動作不良和系統回路的互相干預，以及某元件單體異常動作而產生的。在這種回路中，行程閥的閥口是逐漸關閉或開啟的，速度的換接比較平穩，比采用電器元件更加可靠。其缺點是行程閥必須安裝在運動部件附近，有時管路接的很長，壓力損失比較大。因此，這種速度中回路多用于大批量生產的專用液壓系統中。

液壓機的電磁閥擁有幾大特性你了解嗎

一、換向可靠性

液壓機在電磁鐵通電后，主要就是看在存有電磁力的狀態下，電磁閥能不能保證可換向，如果將電磁鐵斷開電源之后，電磁閥在有彈簧力的情況下能不能成功復位，想要有效解決電磁閥換向的可靠性，那就需要在制造的過程中注意產品的質量和液壓油的純凈度，合理地設計電磁閥，確保電磁閥的閥體孔和閥芯之類的元器件有著精度的加工，以此來提高電磁閥的換向可靠性。由于四柱液壓機閉死容積大小的變化，造成液體壓力急劇升高和降低的現象，稱為困油現象。

二、壓力損失

液壓機電磁閥的壓力損失是因為流動損失和節流損失兩部分引起的，只不過由于電磁閥的開口量小，因此節流的損失比較大。

三、換向和復位時間

正常情況下是規定液壓機的電磁鐵在通上電之后，到閥芯換向截止的時間為5至7秒，而從斷電到閥芯回到原始位置的時間就是電磁閥復位的時間。

四、電磁換向閥的大過流能力

液壓機的液動力是會隨著流量的增大而增大的，本身電磁鐵的推力是有限的，因此電磁閥大的過流能力是會受到限制，跟閥芯機的不同也有關聯。