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發布時間:2021-10-02 23:24  
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直接驅動電機
普通的伺服電機要實現低速大扭矩輸出時,必須加減速機等減速機構,以實現降低轉速,提升扭矩。雖然這種解決辦法可以實現低速大扭矩的運行,但在此過程中,由于加入了減速機構,降低了系統的精度及效率。給系統帶來了能量損耗、精度損失、噪音等等不良后果。為低速大扭矩輸出,不用減速機構,直接與負載相連。消除了由于減速機構所帶來的不良后果,整體上提高了系統的精度。另外,由于馬達本身的高定位精度、高響應速度等特點,更好的保證和提高了系統的精度,簡化了系統結構,同時,也節省成本。
直接驅動電機功能
DD電機技術的出現打破了滾筒比波輪耗電的常規,DD直驅技術改變了以往用皮帶作為介質的運轉方式,而用電機直接驅動。使電機效能達到傳統電機的16倍,節能在35%左右,使滾筒洗衣機在能耗方面也絲毫不比波輪洗衣機遜色。同時DD直驅技術還解決了滾筒洗衣機震動大、噪音大的難題。更令人驚訝的是,使用DD電機的烘干型滾筒洗衣機,較薄的僅為44毫米,能夠輕松嵌入各種整體櫥柜之中,DD直驅電機去掉了皮帶、皮帶輪等部件,超薄的身形使洗衣機的滾筒內筒直徑和筒深得以在洗衣機體積不變的情況下,輕松實現大容量。 作為實現超薄的頭號功臣,DD直驅電機的超靜音工作更值得稱道。
直驅電機繞組結構的選擇
1) 分數槽繞組齒槽轉矩幅值小,有利于減小電動機的轉矩脈動,提高轉速控制精度,并能降低電機的振動和噪聲;增加了繞組的分布效應,改善了電機感應反電勢的正弦性;
2) 電機每個極下的槽數減少,數目較多的小槽被數目較少的大槽替代,定子槽的有效利用面積更高,且線圈端長度可以縮短;
3) 分數槽繞組電機可能得到電機節距為1的集中繞組設計,此時電機的每個線圈只繞在一個齒上,線圈的周長和繞組的端部的伸出長度縮短,電機用銅量下降,節約了生產成本,提高了電機效率。
直驅電機的退磁原因
磁性材料種類多種多樣,性能差異也很大,但它們都有磁性能穩定的問題。永磁體穩定性主要受溫度、振動、時間、電流沖擊的影響。永磁體失磁的原因很復雜,有可能是一個原因造成的,也可能是多個原因綜合作用的結果。但是通常來講,永磁體失磁主要有材料本身性能、機械、化學和電磁等方面的原因。在永磁電機的生產過程中,由于裝配不當,永磁體的涂層遭到破壞;使用過程中,電機產生劇烈振動,會使永磁體損傷、碎裂,從而造成永磁體性能下降甚至喪失。