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機(jī)械零件加工技術(shù)要求匯總

零件的輪廓處理： 1、未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。3、未注圓角半徑R5。4、未注倒角均為C2。5、銳角倒鈍。6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。精密零部件加工廠

零件表面處理：

1、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。3、除銹前，先用有J溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。如何整合五金行業(yè)內(nèi)各方資源，讓五金制造產(chǎn)業(yè)更加適應(yīng)經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展趨勢。5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。精密零部件加工廠

數(shù)控車床的應(yīng)用范圍與臥式車床一樣，也適用于軸類或盤類回轉(zhuǎn)類零件的加工，但由于數(shù)控車床是自動完成內(nèi)、外圓柱、圓錐面、弧面、端面、螺紋等切削加工的，因此，數(shù)控車床特別適用于加工復(fù)雜形狀的軸類或盤類零件。數(shù)控車床具有加工靈活、通用性強(qiáng)、能適應(yīng)產(chǎn)品品種和規(guī)格頻繁變化的特點(diǎn)，能夠滿足新產(chǎn)品開發(fā)、小批量、生產(chǎn)自動化的要求，在機(jī)械制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。既然數(shù)控車床和銑床加工的精度這么高,那在進(jìn)行加工過程中，有哪些因素會直接影響著它呢。數(shù)控車床的應(yīng)用范圍確實(shí)在不斷擴(kuò)大，但不能完全取代其他類型的車床，也不能以zui經(jīng)濟(jì)的方式解決所有的加工問題。精密零部件加工廠

跑合磨損是機(jī)械在正常載荷、速度及潤滑條件下出現(xiàn)的磨損，這種磨損一般發(fā)展較慢，短期內(nèi)對加工質(zhì)量影響不大。精密零部件加工廠

硬粒磨損是由于零件本身掉落的磨粒或者由外界進(jìn)入機(jī)床的硬粒，混入了加工區(qū)域，受到機(jī)械切削或研磨，引起零件的破壞，這對加工質(zhì)量的影響是比較嚴(yán)重的。精密零部件加工廠

表面疲勞磨損是機(jī)械在交變載荷的作用下，產(chǎn)生了微小裂紋或班點(diǎn)狀凹坑，從而造成零件的損壞。這類磨損通常與壓力大小、載荷特點(diǎn)、機(jī)件材料、尺寸等因素密切相關(guān)。精密零部件加工廠

精度要求:zui高0.001mm  平行度要求：zui高0.005mm

機(jī)械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油……

化學(xué)表面處理：發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化……

電化學(xué)表面處理：陽極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍……

現(xiàn)代表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理……