杭州五金電鍍咨詢客服「德鴻表面處理」

電鍍加工出現不平整的原因

對于電鍍廠家來說，在進行電子加工活動的時候，電鍍加工處理是少不了的，電鍍加工處理工藝中可能出現各種問題，給生產帶來不便。電鍍加工不平整是一個常見問題，下面來了解一下它出現的原因：

1、電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過于粗糙的表面上獲得高質量的電鍍層相對更加困難，特別是對于一些壓鑄性能差的產品。有些材料表面缺陷在電鍍前無法發現和修復，成品率相對較低。

2、電鍍工藝不合理或電鍍時間不夠。例如，當銅部件直接鍍鎳時，塑料的電鍍時間對于鍍銅來說太短，電流太小，亮鎳的電鍍時間太短或者電流太小。

4、電鍍件在前處理部分不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機膜層等。另外還會出現電鍍加工滲漏的問題，為防止電鍍加工滲漏的問題，須做好以下幾點。

（1）嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重污染環境，尤其是酸、堿氣霧，青化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會更大。

（2）嚴格防止鍍液被排風機吸走。當電鍍加工中，排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環境污染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度等。

電鍍對環境造成的傷害：

電鍍廢氣的治理方法

根據在《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）規定，對電鍍鉤工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統，并進行集中凈化治理，才能統一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統、安裝電鍍廢氣凈化設備。通過改變電鍍工業生產的工藝流程，或采用無毒材料，使贛州電鍍生產過程中，達到有毒有害廢氣零排放的目的。在電鍍過程中，對鍍件清洗時，叫投采用堿洗除油、酸洗除繡，因此，在清洗溶液中，分別添加酸霧、堿霧抑制及，可以有效減少酸霧、 堿霧的排放。鉻霧的抑制，可以采用低溫設備或低溫工藝流程，同時在鍍絡溶液中加入少售的酸鹽，并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產生。此外，還可以在鍍銘槽表面，覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙希材質的空心小球，也能有效抑制鉻霧釋放。還有就是電鍍鉻，也是應用很廣的耐腐蝕鍍層，如過去老自行車的輪子鋼圈就是這種工藝。氮氧化物的抑制，抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放，可以采用不加肖酸的電鍍工藝流程，如鋁件電鍍時，采用硫酸和磷酸，再加入少量的添加劑，即可對鋁件進行拋光。

線路板沉金和鍍金區別

線路板沉金和鍍金區別。PCB電路板打樣的過程中，沉金和鍍金被廣泛應用于表面處理工藝中；它們之間根本的區別在于鍍金是硬金，沉金是軟金。

1、沉金與鍍金形成的晶體結構不一樣，沉金的厚度比鍍金的厚度要厚得多；沉金會呈金黃色，較鍍金來說更黃。

2、沉金比鍍金更容易焊接，不會造成焊接不良，下沉板的應力易于控制。同時，由于沉金比鍍金柔軟，所以鍍金的金手指比較難磨損。

3、沉沒板的焊盤上僅有鎳金，信號的趨膚效應是在銅層上傳輸，不會對信號產生影響。

4、沉金比鍍金的晶體結構更致密，不易產生氧化。

5、鍍金容易使金線短路；沉金的焊盤上只有鎳金，因此不容易產成金絲短路。

6、沉金板導線電阻和銅層的結合更加牢固。

鍍銀線發黃的原因

客戶在鍍銀之后發現鍍層容易變色，達志化學的科研分析是鍍銀層表面在自然大氣環境中，遇到有害氣體如H2S、SO2、C02、Cl2等，使銀層表面產生腐蝕變色;在高溫、潮濕和有硫存在的環境中，變色更加明顯。

結合達志化學的產品AG-E 鍍銀防變色劑，給大家總結了變色處理的方法：

①化學鈍化。一般采用重鉻酸鹽溶液處理，在表面形成氧化銀和鉻酸銀薄膜。鉻酸鹽鈍化成本低，操作簡單，維護方便，但這種膜抗變化能力較差。

②電化學鈍化。電化學鈍化是將鍍銀零件浸入重鉻酸鹽溶液中，在陰極進行電化學鈍化，使鍍層表面生成一層鈍化膜。它的抗變色能力比化學鈍化好，幾乎不改變外觀顏色和焊接性。

③預鍍鎳。在鍍銀前預鍍鎳，可防基體金屬和銀直接接觸，把基體金屬中存在的一些硫、氧等與銀層隔開，防止銀鍍層從內部開始氧化的可能。

④采用脈沖電鍍。在鍍銀時，如果采用脈沖電流電鍍，也是防銀變色的一種方法。由于脈沖電鍍中是采用間歇式供電，陰極電位隨時間作周期性變化，這樣可以提高陰極電流效率，減少針空，增加銀層的密度，同時也起到防銀變色的目的。