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發布時間:2020-11-10 11:47  
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擠壓造粒機工藝特點
擠壓造粒機工藝特點:
擠壓造粒機分為對輥式和輪輾式兩種,例如:對輥擠壓造粒機,是先壓成大塊,再破碎成顆粒,這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低,對輥擠壓在國外使用廣泛。2,復合肥對滾筒擠出造粒機功率小,運行可靠,無三廢排放,運行穩定,維護方便,工藝布局合理,工藝先進,生產成本低。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形,再切斷成柱形顆粒,國內目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法,由于其生產規模小,單臺機器大只能達3-6噸/小時,且造粒強度有限、模具易損壞,生產的是園柱形顆粒,流動性差
擠壓造粒機原料造粒無需添加粘合劑:
擠壓造粒機在造粒過程中起粘合劑的作用。對輥擠壓造粒機是有機肥和復混肥造粒的關鍵設備,具有技術先進,設計合理,結構緊湊,新穎實用,能耗低,與響應設備配套,組合成中小型生產線,能形成一定產能連續性,機械化生產。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來,否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗,擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃氣等干燥措施。
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對輥擠壓造粒機輥皮磨損的因素
對輥擠壓造粒機輥皮材質因素。對輥擠壓造粒機的輥皮是摩擦的物料,是直接作用力,物料的摩擦、反擠壓作用力都是輥皮磨損的不可忽視因素。這種作用力,對輥皮質量要求較高,質量好的磨損較慢,質量差,輥皮磨損也jiu快。
供料均勻度因素。對輥擠壓造粒機雙棍的軸心和輥皮面都是平行的,如果供料出現嚴重不均,造成一端供料較多,一端很少,從而造成輥皮兩端受力不均,從而加大輥皮與物料的摩擦,從而造成輥皮的磨損。
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今天越盛的小編和大家聊聊對輥擠壓造粒機輥皮磨損的因素
物料水分、酸堿度。輥皮是不銹鋼為主要材質加工而成,對于物料酸堿度和水分有著較大的反應,物料水分、酸堿度不合適,造成輥皮表面酸堿腐蝕,從而損壞輥皮。
工作操作損傷。不按照操作規程進行違規操作,輥皮之間的間隙調整不安說明,或者違規在有負荷情況下,帶料開啟對輥擠壓造粒機;另一種工作損傷是,物料沒有除雜干凈,含有鐵質、石質等雜類顆粒,嚴重損傷輥皮表面。

