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發(fā)布時間：2021-01-20 06:45
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②定期檢查清理效果（大雜中所含原料不得超過百分之1，且不得含有稻谷），發(fā)現(xiàn)大雜中原料含量超標時，要查明原因，及時處理。③關閉設備前，應先停止進料，篩筒繼續(xù)運轉1～2min，機內稻谷排盡后方可停機，采購的圓筒初清篩和旋振篩需自帶清理功能，以確保篩面暢通，設備正常運轉。④根據(jù)設備及各吸風點的實際風量需要及時調節(jié)風網(wǎng)上的風量調節(jié)器，以達到通風除塵效果。⑧隨時檢查凈糙含谷與否，如凈糙有谷，需將分流閘板關閉，使其回流。
12.根據(jù)物料種類不同，可采取改變后搖桿支座下墊板厚度的方法，調節(jié)去石板折水平傾角。13.對振動篩、去石機的風網(wǎng)及設備雜質出口灰箱內的雜質采用風機輸送至礱糠房，對相應的排灰管道及剎克龍要經(jīng)常性檢查，確保風網(wǎng)順暢。
3.2? 糙選工藝
糙選工藝的設備有重力谷糙分離篩和厚度分級機，操作工需注意以下幾點。①入谷糙分離篩的混合物脫殼率確保在百分之85～90，含谷殼率小于百分之0.8。②開機前將糙米分流閘板并閉，避免糙米含谷過多，待篩面流量符合谷糙分離要求，糙米中沒有谷粒時開啟閘板。檢查底層篩面篩出物含糧情況，如發(fā)現(xiàn)小雜中含有不應有的糧粒，則找出原因及時糾正。
②根據(jù)前道工序的來料情況及成品質量要求，確保色選機流量均勻、穩(wěn)定。進料運行穩(wěn)定后，初步檢查成品中含異色粒（黃米、白米等）情況，并及時通知化驗員，如異色粒超標，及時調整，直到成品合格為止。③每次調整色選參數(shù)時，需進行微調，嚴禁忽大忽小。因圓簡初清篩篩簡的篩眼很大，一般在13mmx13mm-20mmx20mm之間(大部分采用16mmx16mm或18mmx18mm)。④在保證色選效果的前提下，將一次色選和二次色選的流量控制在合理范圍內，保持色選機震動通道基本滿料為好。
