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發布時間：2021-09-02 09:29
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加氣塊初養和切割
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
加氣混凝土砌塊頂部必須仔細處理：二次結構必須和主體結構蕞大可能性的緊密連接，避免使其形成孤立墻體。所以在頂部必須采取灰砂磚倒”八“字60°斜砌頂緊；當不能采取斜砌時，應采用不低于C20的干硬性細石混凝土塞實空隙。
加氣塊在未來的發展中會始終走節能環保之路，加氣塊施工促進了整個生產磚行業的健康發展有著重要的作用，所以越來越多的企業開始重視產品的技術含量的提高和新型節能環保型設備的研發制造等。節能環保社會不斷發展，各行各業都實現了體制改革和結構調整。
加氣塊生產廠家將節能環保作為自己的發展目標，順應了新時代市場發展的局勢，更是自身發展的前提，新的發展時期，面對新的挑戰。非常重視客戶的利益，本著對客戶負責，為客戶創造價值的客戶理念，從研發設計環節入手，制定詳細的標準制度，以確保產品在不同的環節都可以實現高1效的利用。
環保加氣塊優勢體現在哪？
加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、設備的工藝特征等，采用不同的工藝進行生產。一般情況下，將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料，粉狀石灰、適量水泥、石膏和發泡劑、穩泡劑經攪拌注入模框內，靜養發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜內，經高溫高壓蒸氣養護形成多孔輕質的混凝土制品。
環保加氣塊優勢主要表現在：
1、強度高，抗震性能好，加工性能好，具有一定耐高溫性，隔音性能好，有利于機械化施工。
2、重量輕
加氣磚一般重量為500-700千克/立方米，只相當于粘土磚和灰砂磚的四分之一到三分之一之間，普通混凝土的五分之一，是混凝土中較輕的一種，適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料，可以使整個建筑的自重比普通磚混結構建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重減輕，加氣塊設備地zhen破壞力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。
加氣塊的合格標準
加氣塊存放時品種相同、規格相同、等級相同的需要做好標記，并且場地平整，整齊穩妥做好防雨措施，存放5天才能出廠。
加氣塊的生產要求
生產好的加氣塊，所使用的原料是非常關鍵的，原料分為鈣質材料和硅質材料，對于原料的成分比例也要嚴格遵循其要求，如果生產過程中原料不符合標準，那么生產出的制品質量方面也是不符合標準的。
加氣塊施工方式
加氣塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置2Φ6的拉結筋或Φ4鋼筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度不應小于700mm。
