全自動型以日本為先驅,應對不斷上漲的勞動力和產品質量的高要求而出現的機種。能夠通過電機、電動元件、氣動元件、傳動裝置、傳感器、控制系統等組合成一臺具有高自動化程度的設備。通常可以自動排線、纏頭、斷夾線、捻線、上下料。操作工只需要保證原料的充足,在沒有工件或銅線時及時更換即可保證連續生產,通常軸數較高,以實現率生產。通過這些客戶反饋,公司可以此作為故障排除的依據,正確、徹底地根i除故障,用戶合理的反饋也是我公司不斷完善的強大助力。自動化程度足夠高的機器可以滿足一名員工同時看管多臺設備的要求。優點:操作工無需培訓直接上崗,生產,產品質量均勻,可長時間無間斷工作。缺點:價格比半自動設備高,需要長時間運行才能收回成本產生效益,需要專門配備技術員保證設備的運行,故障的維修較繁瑣,更換產品種類較難。適合單一成熟產品的大批量生產。半自動型是國內使用廣泛的繞線機,僅能夠實現自動排線,剩下所有操作需操作工完成。通常軸數較少,以配合操作工的操作時間,方便更換不同模具來生產不同產品。優點:價格便宜,一些機械無法完成的工藝可以由人工完成,設備出現偏差可以由操作工調節補償,更換產品方便。按照繞線方式可分為:平繞機、環型繞線機、飛叉繞線機、三維繞線機。缺點:需要配備的人工較多,員工需要一定培訓,受操作工的操作熟練度限制。適合低成本生產、新產品生產、多種類少批量生產。按照繞線方式可分為:平繞機、環型繞線機、飛叉繞線機、三維繞線機。

全自動繞線機就是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的機器上。備件替換法在繞線機的維修中,用完好的備件替換疑似故障的部件,維修人員基本判斷故障原因后,可用這種方法快速的診斷故障范圍,并使繞線機迅速投入正常運轉,然后將壞的部件返回修理,這是最i常用的排除故障辦法。全自動繞線機是才發展起來的新機種,為了適應率、高產量的要求,全自動機種一般都采用多頭聯動設計,國內的生產廠家大多都是參照了臺灣等地的進口機型的設計,采用可編程控制器作為設備的控制核心,配合機械手、氣動控制元件和執行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功能,這種機型的生產效率極高,大大的降低了對人工的依賴,一個操作員工可以同時照看幾臺這樣的設備,生產品質比較穩定,非常適合產量要求高的加工場合。
