窯爐柔性密封近期行情「封達」

回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，回轉窯密封裝置的結構形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統的熱耗和能耗指標，回轉窯密封裝置的結構形式很多，按照實現密封所用的結構和材質不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。窯爐柔性密封操作方便，使用可靠。穩定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規格設備相比，運轉率提高了3—5%,產量提高了5~10%,熱耗降低15%。回轉窯密封裝置技術還有待提高，窯爐柔性密封廠家還需研發更多高產安全的密封裝置，以保證水泥廠生產效益。

回轉窯主要由前墻、筒體、驅動裝置、前后托輪組、窯爐柔性密封裝置等組成。回轉窯前端和尾端都設有窯爐柔性密封裝置，窯爐柔性密封主要作用是在回轉窯運行過程中避免外界空氣進人回轉窯內而擾亂回轉窯內的物料平衡，保證回轉窯的安全平穩運行，回轉窯的密封通常有以下幾種：石墨密封、魚鱗片密封、氣缸式密封、迷宮式密封和擋板式密封。危廢處理行業中以石墨密封和魚鱗片密封為主。管道離心泵另外，一般在回轉窯的窯尾會設置一個二次燃燒室，其內襯有耐火材料，頂部設街緊急排放口，上部設置有獨立的燃燒器，用于繼續升高溫度，使煙氣溫度高于1100℃,確保在回轉窯內未充分焚燒摧毀的有機廢氣在二次燃燒室內徹底被焚燒。同時，在回轉窯尾端、二次燃燒室下部,通常會設置一個濕式出渣機，主要通過水冷的方式來冷卻從冋轉窯尾部掉下的高溫灰渣或二次燃燒室內靠自重掉落的高溫顆粒物質，并對二次燃燒室下部起水封作用，防止外界空氣進人焚燒系統。水冷過后的灰渣將通過刮板刮出并被收集到灰渣箱內。

窯爐柔性密封裝置是回轉窯設備中必不可少的一部分。現有的密封裝置，一般可分為兩種形式一種是非接觸式密封，即迷宮式密封，這種密封由于受到筒體的徑向偏擺和軸向串動的影響，使靜止部分和旋轉部分之間的間隙過大，密封效果不好。另一種是接觸式密封，由與筒體相連的密封圈和與窯頭相連接的密封片構成，這種密封必須靠外力將密封片壓緊在密封圈上，這樣在筒體表面300℃-400℃的溫度下，密封片很快就會磨完，失去密封作用。廊坊封達密封材料有限公司水泥回轉窯大修中的窯頭、窯尾密封技術改造，以及具有節能性和技術先性的密封結構和材料，使用后有密封良好、防止物料外漏、節能降耗等特點。 回轉窯是在負壓下運行的。一般而言，熱端負壓約為20Pa～30Pa，冷端負壓約為250Pa～300Pa。

水泥回轉窯是在負壓狀態下進行操作的熱工設備，其兩端密封狀態的好壞，直接關系到水泥熟料產量、質量及能耗的高低。回轉窯是一種大型密封型物料煅燒設備，窯頭或窯尾如果密封效果不佳，將會影響窯內物料的正常煅燒，導致熟料質量下降。密封裝置回轉窯 是在負壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風，必須設有密封裝置，否則會漏風和漏料。窯爐柔性密封技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。