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靜電噴塑設備噴漆間的加工工藝路途是如何的

當噴漆間交付使用時，啟動制冷機組，隨后啟動三個解決塔離心風機，自噴設備，排氣旁道旁路電動式關掉閘閥和靜電噴塑設備的運作，反方向啟動和終止;

噴涂設備不工作中，電動調節閥開與關，清理室從旁道旁路排氣，當一切噴涂設備啟動時，相對的封閉式電動式關掉，噴涂設備，排煙風機和排氣解決塔離心風機另外，保證

使噴涂設備的排氣量做到涂裝工藝規定。

當三臺噴涂設備工作中時，空調風機對很大排風量的氣體，假如僅有一臺或兩部設備，空調風機減少輸出功率，為噴涌間的集中化自動控制系統。

靜電噴塑比傳統噴漆工藝主要的優勢

靜電噴塑的工程施工過程是出現異常簡單的，并且針對實際操作的職工都沒有太高的技術性要；在成本上靜電噴塑的成本要比傳統式的噴漆工藝低出許多。

許多的噴漆場所和生產廠家都是有比較確立的表明，期待能夠應用靜電噴塑來開展涂裝工藝；靜電噴塑的全部噴漆過程中，不容易發生傳統手工藝中較為普遍的流動狀況。

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典型性的粉末靜電噴涂(金屬材料)生產流程以下:上件→脫油→清理→除鐵銹→清理→磷化處理→清理→鈍化處理→粉末靜電噴涂→干固→制冷→下件

粉末靜電噴涂(板才)生產流程以下:板吊式→加熱導電性→靜電噴涂(底涂劑)→熱融干固→制冷→卸板

危害粉末靜電噴涂品質的關鍵要素

粉末靜電噴涂中，危害噴漆品質要素除開產品工件表層前解決品質的優劣之外，也有板才的水分含量、噴漆時間、噴漆槍的方式、噴漆工作電壓、噴粉量、粉末導電性、粉末粒度分布、粉末和氣體混合物的速率梯度等。

粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010~1016歐母/公分較為理想，電阻率過低易造成粉末再分散化，電阻率過過高危害鍍層薄厚。

噴粉量

在噴漆逐漸環節，噴粉量的尺寸對膜厚有一定的危害，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般操縱在50克/分到1000克/分范疇內。

粉末和氣體混合物的速率和梯度

速率梯度是噴漆槍出入口的粉末氣體混合物的速度噴漆間距之比，在一定噴漆時間內，伴隨著噴漆梯度的擴大膜厚將減少。

噴漆間距

噴漆間距是操縱膜層厚的一個基本參數.一般操縱在距產品工件10~25厘米,多由噴漆槍方式來決策.

靜電噴涂設備的界定：靜電噴涂設備常見來指靜電噴涂加工工藝中的關鍵設備：液態噴漆的靜電噴漆槍，和粉末噴漆的靜電粉末噴漆槍（靜電噴塑機）。

靜電噴涂設備的歸類：分成液態靜電噴涂設備”（又被稱為“靜電噴涂”“靜電油泵”）和粉末靜電噴涂設備”（又被稱為“靜電靜電噴塑”“靜電噴塑”）

靜電噴涂設備的優點：靜電噴涂設備具備出粉勻稱、上粉率高、改色便捷等優勢，適用多種類型的手工制作噴漆、自動生產線噴漆、靜電植絨布的噴漆制造業企業。靜電噴涂設備常見來指靜電噴涂加工工藝中的關鍵設備：液態噴漆的靜電噴漆槍，和粉末噴漆的靜電粉末噴漆槍（靜電噴塑機）。

靜電噴涂設備的原理：運用靜電吸咐功效將高聚物建筑涂料粒子涂覆在接地裝置金屬材料物件上，隨后將其送進加熱爐以產生薄厚勻稱的鍍層。電弧放電電級使直徑5～30μm的建筑涂料粒子通電，在運輸力氣和靜電力的作用下，建筑涂料粒子奔向被涂物，粒子所需正電荷與被涂物上的磁感應正電荷中間的吸附性使建筑涂料牢固地附著被涂物上。一般經2～3秒，鍍層就可以達40～50μm厚。

靜電噴涂設備的加工工藝：加工工藝能夠 分成熱噴涂和冷噴漆二種。熱噴涂是根據加溫的方法是粉末建筑涂料產生熔化，隨后施膠到產品工件上并產生罩光漆產生涂層的。而冷噴漆則是在常溫狀態用各種各樣方式將粉末涂到產品工件上來的，隨后運用加溫或是輻射源干固的方式使鍍層產生熱融，罩光漆并產生優良涂層的方式。在其中歸屬于噴漆的是粉末靜電噴涂法，依據基本原理，能夠 分成髙壓靜電噴涂和磨擦靜電噴涂二種，設備也依照這二種來區別。