煤矸石多孔磚價(jià)格優(yōu)惠報(bào)價(jià)「新甫建材」

煤矸石多孔磚價(jià)格的循環(huán)利用價(jià)值

      眾所周知，煤矸石多孔磚價(jià)格作為一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，在不受損的前提下可以多次利用，今天我們一起來看一下煤矸石多孔磚價(jià)格的循環(huán)利用價(jià)值都有哪些？

　　1、煤矸石多孔磚價(jià)格可以全部回收重復(fù)使用，目前西歐一些發(fā)達(dá)國家正研究舊墻拆除的整體切割技術(shù)，據(jù)了解，滿足今后重復(fù)使用的實(shí)際需要。

　　2、重復(fù)利用的燒結(jié)磚能夠建造低能耗建筑。

　　3、不管從原料方面還是以后的循環(huán)利用方面都有著很有的利用價(jià)值。在原料的使用上，一塊新磚所使用的僅是我們常見的黏土而已，而且經(jīng)過高溫后里面的有害物質(zhì)都已被消滅。可以說從原材料上就已經(jīng)有了很大的優(yōu)勢(shì)。

　　隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，很多樓房或者建筑拆除后，為了減少這部分建筑垃圾帶來的危害，我們可以將質(zhì)量好的、沒有損壞的燒結(jié)磚挑出來，重復(fù)利用。

燒結(jié)磚的環(huán)保性能介紹

      燒結(jié)磚的一大使用優(yōu)勢(shì)就是具有良好的環(huán)保性能，這使得它在商住樓、賓館、臨街墻面裝飾等很多領(lǐng)域被廣泛采納應(yīng)用。那么，該磚的環(huán)保性能是怎樣體現(xiàn)出來的呢？

　　1.燒結(jié)磚所用的原料為天然陶土，而且經(jīng)過高溫后，陶土里面的有害物質(zhì)都已被消滅，燒制過程中不會(huì)出現(xiàn)污染環(huán)境的其他物質(zhì)，可以說從原材料上就已經(jīng)有了很大的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。

　　2.廢棄的磚可以全部回收重復(fù)使用。

　　3.該磚具有良好的抗凍性，耐酸堿性，不剝落，無輻射，能夠建造低能耗建筑。

　　4.該磚具有豐富的色系，這些色系均來自于窯爐焙燒自然窯變工藝，該磚然豐富的色彩色系可與周邊的草坪、園林綠化植被形成自然和諧的生態(tài)畫面。

　　燒結(jié)磚因具有上述良好的環(huán)保性能，而且燒制過程中不會(huì)產(chǎn)生光污染，與大自然有著非常好的親和力，因此，深受建筑設(shè)計(jì)大師的青睞。

煤矸石多孔磚價(jià)格

以煤矸石燒結(jié)磚、隧道窯工藝為例，產(chǎn)品質(zhì)量控制要點(diǎn)為：

一、原料管理

      當(dāng)以煤矸石為制磚原料時(shí)，所用煤矸石應(yīng)自然風(fēng)化一年以上，當(dāng)必須使用新矸時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制新矸參用比例。

      由于煤矸石熱值不穩(wěn)定，取料時(shí)應(yīng)根據(jù)熱值按比例取料，并設(shè)置混拌料場(chǎng)地，對(duì)原料進(jìn)行混拌，混拌后集成大堆；當(dāng)添加其它原料時(shí)，同時(shí)混拌。當(dāng)原料、原料配合比、破碎粒徑?jīng)]發(fā)生變化時(shí)，可定時(shí)測(cè)量，一旦調(diào)整，必須及時(shí)檢測(cè)。開機(jī)破碎后，取樣化驗(yàn)熱值，根據(jù)工藝要求再進(jìn)行微量調(diào)節(jié)。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；熱值化驗(yàn)要求一班2~3次，次為開機(jī)一小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并將化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋到配料操作人員，用于調(diào)整熱值。

      原料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)料棚或避雨設(shè)施。

二、破碎工序質(zhì)量控制

      1、對(duì)原料進(jìn)行揀選控制，人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質(zhì)（樹根、木塊、編織網(wǎng)繩等）；設(shè)置吸鐵裝置，并及時(shí)清理。

      2、泥料破碎顆粒要求：多孔磚<2mm，當(dāng)添加粘土或頁巖時(shí)，其粒徑可適當(dāng)調(diào)整，但不得＞2.5mm；顆粒級(jí)配范圍為：粒徑＜0.05mm的塑性顆粒，應(yīng)＞50%；0.05mm～1.2mm的填充顆粒，20%～35%；1.2mm～2.0mm的粗顆粒，應(yīng)＜30%；粒徑和顆粒級(jí)配檢測(cè)應(yīng)固定期限檢測(cè)或當(dāng)原料調(diào)整或更換篩網(wǎng)后及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。與周圍環(huán)境的色調(diào)相協(xié)調(diào)：燒結(jié)磚的色彩在園林中一般是襯托景點(diǎn)的，除特殊的情況外，少數(shù)情況會(huì)成為主景，所以要與周圍環(huán)境的色調(diào)相協(xié)調(diào)，假如色彩過于鮮亮，可能喧賓奪主，甚至造成園林景觀的雜亂無章法。

      3、攪拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之間；當(dāng)調(diào)整篩網(wǎng)規(guī)格或更換原料時(shí)，相應(yīng)調(diào)整范圍。

      4、泥料陳化時(shí)間：不得低于72小時(shí)；陳化庫應(yīng)盡量密閉，夏季防失水，冬季防低溫。

三、成型工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

      1、陳化庫取料：根據(jù)陳化時(shí)間、泥料熱值取料，取料時(shí)要截面取料；當(dāng)更換倉位時(shí)，將泥料熱值通知碼坯人員，以調(diào)整碼坯量。

      2、攪拌擠出和泥條擠出機(jī)加水：一般控制在12~14%為宜，生產(chǎn)中要求兩個(gè)操作人員密切配合，聽從機(jī)口工指揮，及時(shí)調(diào)整。當(dāng)原料陳化時(shí)間短，塑性較差時(shí)，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，以減輕因原料問題給成型造成的困難。

      3、以煤矸石為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚，由于原料塑性低，一般采用全硬塑擠出機(jī)。按有關(guān)規(guī)定，窯體的脫水溫度應(yīng)保持在120~140℃，由于烘窯時(shí)僅使用排煙系統(tǒng)，窯內(nèi)上下溫差可達(dá)60~80℃，因此，烘烤段窯內(nèi)上部溫度必須達(dá)到180℃以上，如此方可使窯體水份徹底排出。生產(chǎn)時(shí)，擠出壓力和真空要求必須達(dá)到工藝要求范圍：真空度-0.085——-0.093Mpa，擠出壓力3.0——4.0Mpa；生產(chǎn)前，測(cè)量磚坯干燥收縮、焙燒收縮，測(cè)算出總收縮及填寫機(jī)口尺寸通知單，機(jī)口工據(jù)此調(diào)整機(jī)口；當(dāng)原料、原料配合比、破碎粒徑?jīng)]發(fā)生變化時(shí)，可定時(shí)測(cè)量，一旦調(diào)整，必須及時(shí)檢測(cè)。

      4、回坯工除回坯頭外，要隨時(shí)監(jiān)測(cè)磚坯外觀和坯體強(qiáng)度。

      5、碼坯:（1）隧道窯碼坯原則：上密下稀，邊密中稀。在預(yù)熱帶和冷卻帶的低溫段，有害雜質(zhì)對(duì)耐火材料損害較小，所以，在出窯時(shí)窯車面上雖然可以經(jīng)常看到掉落的吊頂板碎塊，但在隧道窯兩頭很難觀察到吊頂板被損害的現(xiàn)象。嚴(yán)格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，人工碼坯時(shí)要嚴(yán)格要求磚坯之間和前后排之間的間距。（2）人工碼坯時(shí)，要確保上下、左右、前后對(duì)照和尺寸控制；（3）嚴(yán)禁碼軟坯和摔坯，以防坯體變形和粘連；（4）當(dāng)原料熱值發(fā)生較大變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整碼坯量。檢測(cè)方法為：當(dāng)原料熱值穩(wěn)定，干燥、焙燒正常時(shí)，觀察出窯產(chǎn)品是否有邊生里焦、產(chǎn)品粘連現(xiàn)象。控制碼坯質(zhì)量應(yīng)采取產(chǎn)品標(biāo)記的辦法，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯到責(zé)任人。