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板式換熱器行業(yè)的供需結構將逐漸優(yōu)化

    隨著我國企業(yè)越來越重視對產(chǎn)品的研發(fā)和創(chuàng)新，大量的強化傳熱技術應用于工業(yè)裝置，我國板式換熱器產(chǎn)業(yè)將得到迅速發(fā)展，大型管殼式換熱器、節(jié)能板殼式換熱器，而低端產(chǎn)品將逐漸退出市場，低端產(chǎn)品的白熱化競爭狀況也將得到改善，因此，我國板式換熱器行業(yè)的供需結構將逐漸優(yōu)化，終實現(xiàn)整個行業(yè)的供需平衡。到20世紀60年代，換熱器制造工業(yè)得到大幅完善和進步，緊湊型板面式換熱器蓬勃發(fā)展，并得到廣泛應用。

    板式換熱器行業(yè)的上游供應商主要是原材料供應商。而板式換熱器的上游原材料主要是指儀器儀表及鋼材產(chǎn)品。我國儀器儀表及鋼材產(chǎn)品生產(chǎn)廠家多、產(chǎn)品產(chǎn)量大，板式換熱器供應商的討價還價能力不強。

    由于板式換熱器的下游1行業(yè)為工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，采購量大。隨著競爭者不斷增加。F調節(jié)流量時，調節(jié)泵出口閥門，不能調節(jié)進口閥門，以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。國內板式換熱器產(chǎn)能不斷擴大，客戶的可選擇性擴大，相應的就是客戶的要求越來越多，越來越高。另外有一些替代產(chǎn)品的性能在某些應用領域同板式換熱器的性能接近，為客戶提供了更多的選擇。同時盡管板式換熱器的性能在某些方面比替代產(chǎn)品具有優(yōu)勢，但客戶有時為了降低成本，會忽略部分性能而選擇這些替代品取代板式換熱器，達到降低成本的目的，因此客戶具有一定的討價還價能力。

    近年來，隨著我國換熱器生產(chǎn)技術的不斷成熟與發(fā)展，大量的強化傳熱元件被推向市場，國內傳熱技術高潮時期的代表作有折流桿換熱器、新結構換熱器、重沸器、冷凝器、雙殼程換熱器、板殼式換熱器、表面蒸發(fā)式空冷器等一批優(yōu)良的換熱器。但是，通常換熱器（尤其式管殼式換熱器）的參數(shù)要比實際需要的大得多。新產(chǎn)品的發(fā)展在很大程度上對板式換熱器行業(yè)造成了較大的沖擊。

基本結構、類型和特點

卷制后的螺旋板式換熱器，其兩端焊死，不可拆卸，形成固定結構，流道內部不可觸及。

結構緊湊、占地面積小、操作靈活性大、應用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點。傳熱流道長、流道間距大、耐熱溫、不易泄漏。嚴把水質關，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。因此它換熱效率較高，換熱后冷介質的溫度容易接近熱介質的溫度，適于粘稠性物料和含有顆粒性物料的加溫或降溫處理，但不適于含有纖維性生物料換熱。螺旋板式換熱器是一種換熱器設備，適用汽一汽、汽—液、液一液傳熱等。

1.2工作原理

對于換熱的兩種介質，如果都是液體，在螺旋板式換熱器的流道內要按逆流方式流動。所謂逆流是指進行換熱的兩相鄰流道內的兩種液體，沿螺旋流道彼此相反的方向流動，這樣能使兩種流體介質之間始終保持一定溫差，從而達到1好的傳熱效果。

2·螺旋板式換熱器在焦化廠粗1苯生產(chǎn)中的應用

我單位焦化廠化產(chǎn)回收中粗1苯工段多處使用螺旋板式換熱器作為熱交換的主要設備。

構成螺旋板式換熱器的主換熱材料，主要分為碳鋼和不銹鋼兩大類。我單位焦化廠為避免腐蝕結垢問題的出現(xiàn)采用的是不銹鋼材質不可拆式的螺旋板式換熱器。螺旋板式換熱器在粗1苯工段的作用主要是：

2.1油油換熱器(富油預熱貧油降溫)，換熱面積225㎡.

洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至粗1苯冷凝冷卻器與脫苯塔頂出來的粗1苯汽換熱，將富油預熱至60%，然后至貧富油換熱器(螺旋板式換熱器)與脫苯塔塔底出來的貧油換熱，由60%升到130℃，后進入管式爐被加熱至180℃左右進入脫苯塔，脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入貧富油換熱器與富油換熱，使其溫度降至90℃左右。我國儀器儀表及鋼材產(chǎn)品生產(chǎn)廠家多、產(chǎn)品產(chǎn)量大，板式換熱器供應商的討價還價能力不強。

2.2貧油冷卻器油冷卻)，換熱面積200㎡人貧油槽的貧油由貧油泵加壓送至貧油冷卻器，分別被32℃循環(huán)水和16.c制冷水冷卻至約30%，送洗苯塔噴淋洗滌焦爐煤氣。

換熱器產(chǎn)業(yè)的市場規(guī)模有多大？

數(shù)據(jù)顯示2010年中國換熱器產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模在500億元左右，主要集中于石油、化工、冶金、電力、船舶、集中供暖、制冷空調、機械、食品、制藥等領域。換熱器傳熱系數(shù)（K）的大小實際上是由傳熱過程總熱阻的大小來決定，換熱器傳熱過程中的總熱阻越大，換熱器傳熱系數(shù)（K）值也就越低。其中，石油化工領域仍然是換熱器產(chǎn)業(yè)的市場，其市場規(guī)模為150億元;電力冶金領域換熱器市場規(guī)模在80億元左右;船舶工業(yè)換熱器市場規(guī)模在40億元以上;機械工業(yè)換熱器市場規(guī)模約為40億元;集中供暖行業(yè)換熱器市場規(guī)模超過30億元，食品工業(yè)也有近30億元的市場。另外，航天飛行器、半導體器件、常規(guī)島核島、風力發(fā)電機組、太陽能光伏發(fā)電多晶硅生產(chǎn)等領域都需要大量的專業(yè)換熱器，這些市場約有130億元的規(guī)模。

固定管板式換熱器

    固定管板式換熱器的兩端管板和殼體制成一體，當兩流體的溫度差較大時，在外殼的適當位置上焊上一個補償圈（或膨脹節(jié)）。當殼體和管束熱膨脹不同時，補償圈發(fā)生緩慢的彈性變形來補償因溫差應力引起的熱膨脹。      

    固定管板式換熱器主要有外殼、管板、管束、封頭壓蓋等部件組成。換熱器的壓力試驗換熱器的壓力試驗（以固定管板式為例），不同類型的換熱器，其試驗方法略有差異。固定管板式換熱器的結構特點是在殼體中設置有管束，管束兩端用焊接或脹接的方法將管子固定在管板上，兩端管板直接和殼體焊接在一起，殼程的進出口管直接焊在殼體上，管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固，管程的進出口管直接和封頭焊在一起，管束內根據(jù)換熱管的長度設置了若干塊折流板。這種換熱器管程可以用隔板分成任何程數(shù)。       

    這類換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但殼程清洗困難，對于較臟或有腐蝕性的介質不宜采用。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。這樣,管殼式換熱器就能有效控制板間回流死區(qū)的渦尺度,使板間流場得以均化及管間流阻得以減少。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內管外是兩種不同溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)生了很大的溫差應力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。   

    為了克服溫差應力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應有溫差補償裝置。改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。但補償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強超過0.6Mpa時由于補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償?shù)淖饔茫蛻紤]其他結構。