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高濃度氨氮去除能力論述生化工藝

高濃度氨氮去除能力論述 生化工藝針對高濃度氨氮化合物選擇A/O為主體的工藝，確保生化階段保留足夠的停留時間。 硝化系統中進行脫氮的硝化微生物（硝化菌）屬于自養微生物，其微生物繁殖速度較慢，即世代周期較長，在實際設計和工程運用中體現為硝化泥齡必須很長，傳統的反硝化、硝化工藝受制于反應器的尺寸、污泥流失等因素在處理高濃度氨氮的廢水時往往不能夠硝化完全，而MBR膜生化反應器工藝由于其對微生物完全截留，使微生物的泥齡遠超過了硝化微生物生長所需的時間，并且可以繁殖、聚集達到完全硝化所需的微生物濃度，這樣使得氨氮能夠完全硝化。工程實例表明，兩級A/O 外置式膜生化反應工藝的氨氮去除效果可以達到95%以上。

厭氧 好氧法膜法厭氧處理法

厭氧＋好氧法 膜法 厭氧處理法以厭氧反應器的應用為廣泛，目前實際用于生產的主要有普通厭氧反應器、升流式厭氧污泥床(UASB)、內循環厭氧反應器（IC）、厭氧流化床反應器、厭氧固定床反應器(厭氧濾池AF)、厭氧旋轉接觸反應器以及上述反應器的組合型如厭氧復合反應器(UBF)等； 好氧處理法主要有A/O-TMBR生化反應池法、A/O法，TMBR法、生物膜法等，對于垃圾滲濾液處理，目前常用的好氧法主要為具有曝氣功能的A/O-TMBR生化反應池與TMBR法。

滲濾液經常溫AOP處理后可進入生化反應器進行處理

常溫AOP 目前，國內的滲濾液濃液處理以常溫AOP為主。但單一常溫AOP技術的處理效果較為有限；一般為芬頓及芬頓衍生的氧化、臭氧氧化、UV-TiO2以及超聲幾種技術。芬頓及其衍生的氧化技術會產生大量含鐵污泥需要支付高昂的處理費用進行再處理。 為了提升凈化效率降低固廢量，可考慮光化學氧化、電化學氧化以及超聲氧化等技術與臭氧/芬頓氧化耦合使用。研究表面UV-TiO2與臭氧氧化的有效結合使得水體DOC的去除效率提升至52.2%。光-芬頓氧化可將耗鐵量和產泥量分別降低至原有的1/32和1/25。常溫AOP不能將有機物完全氧化，但可有效提高水體可生化性。因此，滲濾液經常溫AOP處理后可進入生化反應器進行處理。