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發布時間：2021-10-10 04:51
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近年來，我國機床企業實施可靠性技術，國產機床的可靠性水平在穩步增長，但與發達國家同類產品相比差距仍然明顯。為改變我國機床工業的現狀，通過實施重大專項，促使國產數控機床的可靠性水平接近或達到世界先進水平，解決困擾數控機床產業技術發展的工程難題，扭轉國際市場競爭的被動局面。（2）其次增強機床性能，在原有的機床上通過改造，加數顯裝置或者數控裝置，改造成NC機床。
目前，國內數控機床的研發，主要面向，追求高速、和多軸聯動復合加工等。然而，隨著復合功能的增多和密集型技術的引入，不可靠因素和故障隱患增多。一臺高可靠性的機床可以收到幾臺機床同時運轉的功效，可減少用戶的停機損失和維修費用。這種方法常用于伺服進給驅動裝置的故障檢查，也可用于CNC系統內相同模塊的互換。在運轉和使用過程中發生故障的幾率增加，其先進性能和功能不能維持，降低或失去了使用價值。
數控加工基地是一種功用較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功用會集在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。數控加工基地是由機械設備與數控系統構成的適用于加工雜亂零件的自動化機床。
現在數控加工基地的首要長處體現在：
（1）進步加工質量
加工基地加工工件時，一次裝夾即可完結多工序會集加工，大大削減屢次裝夾所帶來的差錯。
（2）縮短加工準備時間
加工基地已然能夠代替多臺通用機床，那么加工一個零件所需求的準備時間，是每臺加工單元所損耗的準備時間之和。
（3）削減在制品
在加工基地上加工，即可表現其“多工序會集”的優勢，在一臺機床上完結多個工序，就能大大削減在制品數量。
（4）削減刀具費
把分散設置在各通用機床上的刀具，會集在加工基地刀庫上，有可能用***少的刀座來滿足加工需求。
（5）設備利用率高
加工基地設備利用率為通用機床的幾倍。別的，因為工序會集，簡單習慣多品種、中小批量生產。
數控車床的性能和精度的選擇
1）軸變速方法、級數、轉速范圍、功率以及是否需要數控制動停車等。
2）進給運動：
進給速度：Z向（通常為8～400mm/min）；X向（通常為2～100 mm/min）。
快速移動：Z向（通常為1.2～4m/min）；X向（通常為1.2～3m/min）。
脈沖當量：在0.025～0.005mm內選取，通常Z向為X向的2倍。
加工螺距范圍：包括能加工螺距類型（公制、英制、模數、徑節和錐螺紋等），一般螺距在10mm以內都不難達到。
3）進給運動驅動方式（一般都選用步進電機驅動）。
4）給運動傳動是否需要改裝成滾珠絲杠傳動。
5）刀架是否需要配置自動轉位刀架，若配置需要確定工位數。
6）其他性能指標選擇：
插補功能：車床加工需具備直線和圓弧插補功能。
刀具補償和間隙補償：為了保證一定的加工精度，一般需考慮設置刀補和間隙補償功能。
顯示：采用數碼管還是液晶或者顯示器顯示，顯示的位數多少等問題要根據車床加工功能實際需要確定，一般來說，顯示越簡單成本越低，也容易實現。
