廣西國產燃氣鍋爐燃燒器價格優惠報價「隆鑫熱能設備」

低氮燃燒器，通過調節燃燒空氣和燃燒頭，可以獲得的燃燒參數。

1.重油燃燒器，燃氣燃燒器以及雙燃料燃燒器（輕油/燃氣或重油/燃氣）。

2.按運行和操作方式分為：歐瑞特燃燒器有一級、兩級、漸進兩級式和帶比例調節器的漸進兩級式等（后者實行比例調節運行）

3.工業燃燒器系列：均為大功率燃燒器，專為特殊工業應用而設計。

4.依據降低NOx的燃燒技術的分類

燃燒器是工業燃油鍋爐、燃氣鍋爐上面的的重要設備，它保證燃料穩定著火燃燒和燃料的完全燃燒等過程，因此，要抑制NOx的生成量就必須從燃燒器入手。根據降低NOx的燃燒技術，低氮氧化物燃燒器大致分為以下幾類：

階段燃燒器

根據分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低NOx的生成。

自身再循環燃燒器

一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。

另一種自身再循環燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內進入再循環，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節能雙重效果。

濃淡型燃燒器

其原理是使一部分燃料作過濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但整體上空氣量保持不變。由于兩部分都在偏離化學當量比下燃燒，因而NOx都很低，這種燃燒又稱為偏離燃燒或非化學當量燃燒。

分割火焰型燃燒器

其原理是把一個火焰分成數個小火焰，由于小火焰散熱面積大，火焰溫度較低，使“熱反應NO”有所下降。此外，火焰小縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時間，對“熱反應NO”和“燃料NO”都有明顯的抑制作用。

混合促進型燃燒器

煙氣在高溫區停留時間是影響NOx生成量的主要因素之一，改善燃燒與空氣的混合，能夠使火焰面的厚度減薄，在燃燒負荷不變的情況下，煙氣在火焰面即高溫區內停留時間縮短，因而使NOx的生成量降低。混合促進型燃燒器就是按照這種原理設計的。

低NOx預燃室燃燒器

預燃室是近10年來我國開發研究的一種率、低NOx分級燃燒技術，預燃室一般由一次風（或二次風）和燃料噴射系統等組成，燃料和一次風快速混合，在預燃室內一次燃燒區形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料進行燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區內析出揮發分，因此減少了NOx的生成。更安全：冷凝鍋爐采用強制循環，可以不燃燒室內空氣（普通鍋爐則必須燃燒室內空氣，為了安全需增加煙氣報警系統）。

技術性能● 單段火、兩段火、兩段火漸進式/比例調節

● 能適應任何類型的燃燒室。

● 空氣和燃氣在燃燒頭混合。

● 通過調節燃燒空氣和燃燒頭，可以獲得的燃燒參數。

● 無須把燃燒器從鍋爐上拆下，就可直接取下混合裝置，從而可以方便的進行維修保養。

● 采用伺服電動機來進行一、二段空氣流量調節，并且當

燃燒器停止運行時，風門關閉以減少爐內熱量損失。

● 可以給閥組加一個閥的密封控制裝置。

● 采用一個法蘭和一個絕緣密封圈與鍋爐連接固定；配有一個4孔和7孔聯接器。

● 根據要求可提供大于標準長度的

通過將低氮氧化物排放燃燒器與先進的SLATETM燃燒器管理系統集成，超低氮氧化物排放鍋爐燃燒器在全功率段可實現超低氮氧化物排放，并可接受在線監測，同時可以幫助節約2%至3%的燃料消耗。燃燒后脫氮主要是指煙氣脫硝：包括選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法等。這對于1至4噸的鍋爐市場來說，是十分理想的選擇。此外，獨特的一體式設計還能為鍋爐應用節省更多空間，且非常易于安裝和維護。

過程控制部大中華區副總裁兼總經理陳延表示：一直致力于通過先進的技術和服務支持中國經濟的長期增長。隨著環保法規的日益嚴格，國內的客戶對于環境友好型的燃燒器解決方案需求也在與日俱增。北京市大規模使用始于1998年陜京一線投產，數據顯示，陜京線已累計向北京市輸送超過750億立方米。系列超低 氮氧化物排放鍋爐燃燒器應運而生，能夠很好地滿足中國客戶的這一需求。非常榮幸的是，是少數可以提供整套超低排放解決方案的公司之一。”

中國政府對燃燒供熱行業制定了頗為嚴格的環境法規。北京市環保局新出臺的《鍋爐大氣污染物排放標準》規定，自2017年4月1日起，新建商業及工業鍋爐的氮氧化物排放不得高于每立方米30 毫克。在大多數燃燒裝置中，前者是NO的主要來源，我們將此類NO稱為“熱反應NO”，后者稱之為“燃料NO”，另外還有“瞬發NO”。行業內兩種主要的傳統技術 -- 煙氣再循環（FGR）技術和表面燃燒技術 -- 都不能完全滿足低排放要求，同時還犧牲了燃燒效率。系列是采用全新、獨特燃燒器技術且實現超低氮氧化物排放的系統，并通過集成SLATE燃燒器管理系統讓整個燃燒過程更加經濟、、靈活和安全。

此外，還擁有互聯功能，可實時采集和上傳數據以便進行分析，進而顯著提升系統的運行、服務和故障診斷等能力。系列還可提供獨特的分體式設計。相比于傳統技術，該設計不需要附加設備，可以避免風險及其它影響，更加適用于燃燒器的升級改造項目。

蒸汽以提高采收率的直流式蒸汽發生器（OTSG）在氮氧化物（NOx）和（CO）日益嚴格的燃燒排放要求下運行。幾十年來，這些要求從百萬分之一（ppm）逐步下降到40ppm到30ppm。快進到2017年，氮氧化物需求量達到9ppm，在一些地區達到5ppm。通過適當的燃燒管理，CO被降低到接近于零的水平。然而，氮氧化物仍然難以一步步減少，需要在低氮燃燒器科學和工程方面進行重大。5×鍋爐容量 6(萬元)方式二：通過整體更換鍋爐，氮氧化物排放濃度低于30毫克/立方米的項目(1)單臺鍋爐容量小于等于4蒸噸：低氮鍋爐獎補資金=2。

在傳統工業燃燒器中，燃料和空氣在單個區域中反應，以短暫的火焰突然釋放熱量。這種類型的燃燒產生強烈的火焰，幾乎沒有CO。然而，強烈的燃燒產生高的火焰溫度，使燃燒空氣中的氮氣和氧氣融合，產生NOx，一種標準污染物和地面臭氧前體。從100ppm降低到40ppm需要開發被稱為低NOx燃燒器的特殊燃燒器。他們通過將空氣分成兩個不同的區域來降低NOx。在一個區域加入足夠的空氣形成一個穩定的火焰核心，但沒有足夠的空氣來燃燒所有的燃料。然后加入第二部分空氣，以稱為空氣分級的策略完成燃盡。稱為燃料分級的補充策略將燃料劃分為不同的階段。低氮燃燒器的工作原理低氮燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中氮排放量低的燃燒器，采用低氮燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。

火焰可能沖擊工藝或鍋爐管道，由于延長火焰長度而加速故障。為了達到更低的排放水平并提供額外的動力來使火焰變硬，將煙氣再循環并添加到燃燒空氣流中。煙氣中的二氧化碳（CO2）和水（H2O）是活性紅外吸收劑，并與煙氣再循環（FGR）提供的附加質量一起幫助冷卻火焰。但是，隨著氮氧化物排放限制下降，火焰穩定性成為問題，燃燒器變得越來越復雜，被稱為超低NOx燃燒器。低氮燃燒器的分類為：1．階段燃燒器：根據分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒。

一、燃燒器點火棒不點火

原因：

1、點火棒間隙夾有碳渣，有油污。

2、點火棒碎裂．潮濕．漏電。

3、點火棒之間距離不對，太長或短。

4、點火棒絕緣外皮有損壞，對地短路。

5、點火電纜和變壓器出現故障：電纜斷線，接插件破損造成打火時短路；變壓器斷線或出現其它故障。

處理方法：1、清除。2、換新。3、調整距離。4、換線。5、換線，換變壓器。

二、點火棒有火花但點不著火

1、旋風盤通風間隙被積碳堵塞，通風不良。

2、油噴嘴不潔，堵塞或磨損。

3、風門設定角太小。

4、點火棒距油噴嘴前緣距離不適當(太突出或內縮)

5、一油槍電磁閥被雜物堵塞(小火油槍)。

6、油質太粘流動不易或過濾系統堵塞或油閥未開，使油泵吸油不足，油壓低。

7、油泵本身濾網阻塞。

8、油含水較多(加熱器內沸騰異聲)。

處理方法：1、清除。2、先清洗，如不行換新。3、調小試驗。4、調整距離(以3~4mm為好)。5、拆下清洗(將零件用柴油清洗)。6、檢查管路及油過濾器，保溫設備。7、拆下油泵外圍螺釘，小心取下外蓋拿出里面的油網，用柴油浸洗。8、換新油試之。經過長達3年的理論分析、設計改進、我們的研發團隊終于成功研發出了適合我國低氮燃燒的燃燒機，并成功應用于600MW亞臨界控制循環鍋爐工程。