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發布時間:2021-08-31 22:25  
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檢查運行中的轉盤注塑機是否處于正常狀態:是否有低壓鎖模保護;活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損,潤滑是否良好?一般在使用過程中會出現一些問題,此時快速方便維修是非常重要的。要求至少12小時要加一次油,特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動;生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關;下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。
轉盤注塑機控制原材料是解決色差的關鍵
消除轉盤注塑機及模具因素的影響。
要選擇與注塑產品容量相當的轉盤注塑機,如果轉盤注塑機存在物料死角等問題,好更換設備。
對于轉盤注塑機模具澆注系統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。
必須首先解決好轉盤注塑機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的復雜性。
注塑機開車前的檢查.
A、檢查安全裝置是否有效、可靠(打開安全門時,安全裝置起作用)
B、檢查各部位的安全罩位是否正確。
C、檢查急停車開關是否正常、靈敏。
D、檢查電源有無漏電現象、導線是否完好無損。
E、檢查電加熱圈是否有松動現象、連接處是否連接(電加熱圈在使用中,因加熱膨脹,可能會接觸不好)
F、檢查各潤滑部位潤滑狀態是否良好,并適時適當的添加潤滑油。
G、檢查液壓油、潤滑油液面位置,應在油位指示儀刻度線以上。
H、檢查并緊固模具連接螺栓。
I、檢查熱電偶的插頭與料筒測量孔端接觸是否良好,發現接觸不良時,要隨時收緊。