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計量泵運行維護

計量泵運行維護驅動部件。在計量泵初運行的1000個小時后，需要對計量泵驅動部件的潤滑油進行更換。以后，每運行5000個小時或者每半年需要更換一次潤滑油。數量為650ml，粘度@ 40℃=209 cSt，粘度指數=95，ISO等級=220。實際生產中同一標號的其他品牌潤滑油也是可以的。

計量泵運行維護隔膜組件。由于計量泵的工作原理，計量泵的每個沖程都會帶來計量泵隔膜組件的一次形變，使得隔膜組件成為計量泵的易損件。為了避免隔膜的損壞，我們建議計量泵每運行5000個小時或者每半年更換一次隔膜，每年更換一次隔膜組件。在更換計量泵隔膜組件時還應一起更換液力端油封。

計量泵運行維護單向閥組件。由于計量泵的每個沖程都會帶來計量泵單向閥的一次開、關動作，在閥球、閥座的撞擊下，介質的腐蝕，介質雜質的磨損等情況，使得計量泵單向閥組件和米頓羅計量泵隔膜組件一樣需要每運行5000個小時或者每半年需要更換一次單向閥閥球、閥座、墊圈和O型圈。

計量泵如果出現泄漏，該如何解決

　計量泵采用低進高出的進料方式，由于介質中含有大量固體硬質顆粒，易在管道進口的水平段堵塞，閥球卡澀，閥罩堵塞嚴重，固體顆粒介質在計量泵運行過程中抱團積聚，導致進料不暢、流量下降。由于介質中含有氧化鋯顆粒，在高溫高壓環境下，閥座和閥球磨損嚴重，使原有密封面失效，造成單向閥泄漏、流量下降，一套單向閥僅能維持3-5天的生產周期，閥球靠自身重力及介質壓力回座，沒有其他輔助力，大量固體顆粒積聚在閥罩閥座周圍，導致回座時間長，降低了輸送介質的能力。

　　如果該泵出現泄露情況，主要原因是可能是由于安裝不規范、油品質量下降、運行溫度過高等因素。密封面沒有加注潤滑油。安裝過程時動環密封面與靜環密封面沒有涂抹潤滑油，將會造成起泵時就使機械密封處于干磨狀態，造成密封面的溫度瞬間急速升高而燒毀密封面，失去密封性能，發生泄漏。

　　安裝時沒有仔細檢查動靜環的端面，由于變形無法完全達到密封效果，長期運行后發生密封面變形或O型密封圈老化等問題，該泵檢修后未認真檢查密封，安裝后發生密封泄漏。

　　如果密封面有損傷，也可能發生泄漏，安裝時由于操作不當造成密封面碰傷，西科計量泵運轉時發生泄漏。密封面沒有清理干凈。安裝過程中有異物進入密封面沒有發現或沒有清理干凈，運行過程中造成密封面磨損，發生泄漏。

　　“O”型密封圈損壞，也可能發生泄漏，在安裝過程中不小心把基座內的“O”型密封圈損壞或使用了老化的“O”型密封圈損壞。

　　由于油品質量造成機械密封泄露的主要原因是中含有細小的沙粒，在運行過程中進入機械密封面，導致密封面磨損而發生泄露。

　　油品溫度引起機械密封泄露的主要是溫度過高，造成“O”型橡膠密封圈加速老化和變形，造成機械密封泄露。另外由于泵密封處的運行溫度過高，會使中的碳物質聚集在機械密封面上形成微小晶體顆粒，加快了密封面的磨損。

　　泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干磨擦及密封破壞。

氣動隔膜泵和電動隔膜泵的區別比較

隔膜泵分為氣動隔膜泵和電動隔膜泵兩大類，氣動隔膜泵主要由空氣腔和隔膜片及泵體組成，氣動隔膜泵空氣腔里有內置式的配氣閥主要是讓氣源帶動隔膜片來回往復工作達到抽送的功能。它主要分為內置式配氣閥、和外置式配氣閥，新的產品都是內置式的配氣閥，采用內置式的可以避免因為灰塵進入配氣閥而導致隔膜泵死機的現象，隔膜泵驅動方式主要就是采用氣源驅動或者電機驅動的隔膜泵產品，氣動和電動隔膜泵兩種隔膜泵原理都差不多都是靠隔膜來回運動的原理，電動隔膜泵和氣動隔膜泵比較電動隔膜泵成本價格相對較高，揚程也比氣動隔膜泵低，電動隔膜泵流量0.5方-20m3/h，揚程只能達到30米，而氣動隔膜泵流量為0.8方-40m3/h，揚程為0-80米所以除非條件所限我們建議還是選則氣動隔膜泵比較經濟實用，氣動型的體積小重量輕便于移動，而且效率也比電動隔膜泵。隔膜泵的隔膜片通常是用橡膠、四氟等材料制作而成的彈性碗形體，氣動隔膜泵隔膜片可以分為進口或者國產的隔膜供用戶選擇。