壓力容器定做常用指南「在線咨詢」

壓力容器按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：(1)反應(yīng)壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。6MPa的第Ⅲ類壓力容器，殼體A、B類對接接頭進行全部無損檢測(RT/UT)。(2)換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等。(3)分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。(4)儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲罐。在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)當(dāng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

    壓力容器設(shè)計的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)部門頒發(fā)的相應(yīng)類別的證書， 而且對設(shè)計人員的資質(zhì)要求也比較高，壓力容器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展遍及生活方方面面，它是在多項新材料、新技術(shù)、新工藝綜合開發(fā)的基礎(chǔ)上發(fā)展的工業(yè)產(chǎn)品 壓力容器制造單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“壓力容器制造 許可證”，并應(yīng)建立健全的質(zhì)量保證體系。2檢驗程序超設(shè)計使用年限壓力容器定期檢驗的一般程序，包括損傷機理識別、風(fēng)險評估、檢驗方案制定、檢驗前的準備、檢驗實施、缺陷及問題的處理、檢驗結(jié)果匯總及評價、出具檢驗報告等。但我國已取證的壓力容器制造企 業(yè)的人均GDP值附加值都還很低，技術(shù)裝備、技術(shù)素質(zhì)和管理水平也 都很落后壓力容器產(chǎn)業(yè)也應(yīng)盡快提高自己對市場的快速響應(yīng)能力，開發(fā)節(jié)能 節(jié)材、綠色制造的成形與改性技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品和工藝研究自動化、生產(chǎn)過 程與設(shè)備固步自封的舊產(chǎn)業(yè)機制終將因無法獲取技術(shù)經(jīng)濟效益而被時代淘汰。

壓力容器的材料對韌性、塑性、延性有著特殊要求，因此對鋼材來說， 其碳含量應(yīng)不大于0.25%，其硫、磷含量應(yīng)分別不大于0.020%和0.030%，對 屈強比也有一定限制。如果壓力容器體積較大，必須首先對壓力容器進行焊接組裝，保證整體與各部分受力均勻，遵循對稱焊接的規(guī)則，按照合理的順序進行焊接操作。低合金鋼含有少量合金元素（如Mn、V、Mo、Nb等 ）的低碳結(jié)構(gòu)鋼，它不僅價廉、強度也比同等低碳鋼高得多，而且具有良好 的焊接性能和一定的耐蝕性能。我國開發(fā)的這類鋼種較多，在國際市場上也頗有優(yōu)勢，今后還將繼續(xù)冶煉出新品種，特別是能防止低溫脆斷的耐低溫低合金鋼，以供用戶選用。

壓力容器產(chǎn)業(yè)是我國機械制造業(yè)的一個縮影，它的成長標致著中國成為世界 工廠的一個步伐，我們應(yīng)該不斷的去進步，使我國的壓力容品設(shè)計踏入國際市場。

6.2 環(huán)境開裂、機械損傷

存在環(huán)境開裂、機械損傷模式的超設(shè)計使用年限壓力容器，應(yīng)進行表面無損檢測，采用NB/T 47013中的磁粉檢測和滲透檢測，鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。（1）嚴格控制溫度：物料反應(yīng)一般需適當(dāng)?shù)臏囟瘸瑴乜赡茉斐上到y(tǒng)容器超壓而造成事故的發(fā)生。對于存在熱疲勞損傷模式的還應(yīng)進行尺寸測量，檢查結(jié)構(gòu)件尺寸是否發(fā)生變化。表

面缺陷檢測的要求如下:

（1）檢測長度不少于對接焊縫長度的50%。

（2）應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點檢驗。

（3）檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)當(dāng)擴大表面無損檢測的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷，必要時可采用聲發(fā)射進行整體檢測。

壓力容器制造焊接工序的一項關(guān)鍵步驟就是質(zhì)檢，該項工作包括多方面的內(nèi)容，需要對焊接的工藝、制造流程及材料進行嚴格的檢查，查看工藝評定工作是否符合規(guī)定，綜合這些因素，決定壓力容器能夠投入正常使用。1塊狀鐵素體形成之后，待轉(zhuǎn)變的富碳奧氏體呈島狀分布在塊狀鐵素體之中。如果發(fā)現(xiàn)一項內(nèi)容不達標，就可以判定為質(zhì)量檢測不合格，禁止投入使用，以免因壓力容器焊接性能差而引發(fā)安全事故。

　　根據(jù)焊接工藝的操作實施時間的不同，也可以將焊接質(zhì)檢工作劃分為三個階段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。（2）應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點檢驗。這三個階段的質(zhì)檢工作側(cè)重點有所不同，前期檢測重點為焊接部位縫隙及材料，中期檢測重點為焊接操作、焊接技術(shù)、焊接部位的規(guī)格和尺寸、工藝流程，查看檢測結(jié)構(gòu)是否同設(shè)計標準相一致，而性能檢測是后期質(zhì)檢的重點，涉及壓力性能、質(zhì)量損傷、整體外觀等內(nèi)容。焊接質(zhì)量檢測工作還要同壓力容器的應(yīng)用方向結(jié)合起來，在完成常規(guī)質(zhì)檢操作后，進行針對性的檢測，保障容器的質(zhì)量，并應(yīng)用有效的措施對其中的質(zhì)量進行處理和彌補。