紹興數控內外圓磨床品質售后無憂「在線咨詢」

內圓磨CBN砂輪的選擇

砂輪寬度的選擇：數控磨床采用較寬的CBN砂輪，有利于降低工件表面粗糙度值和提高生產效率，并可降低砂輪的磨耗。但是砂輪也不能選的太寬，會使磨削力增大，從而引起砂輪連接軸的彎曲變形。要在砂輪連接軸的剛性和機床功率的允許范圍內，砂輪寬度可按工件長度選擇。

磨料、粒度、硬度和結合劑的選擇：數控內圓磨CBN砂輪的特性磨料、粒度、硬度和結合劑選擇，可依據工件的材料、加工精度情況選擇，一般數控內圓磨床所用的砂輪組織應比外圓磨CBN砂輪組織疏松1-2號。

磨內孔時，若砂輪直徑太大，則砂輪與工件的接觸弧隨之增大，使磨削熱增加，冷卻和排削困難。若砂輪直徑太小，難以達到理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的負荷增大，容易磨鈍，使內孔表面粗糙度增大，生產效率降低。

數控內圓磨床伺服電機優勢：

一、低頻特性好。相對步進電機來講，伺服電機不會產生振動現象，交流伺服電機運行平穩。

二、控制精度高。交流伺服電機的控制精度有電機軸后端的旋轉編碼器保證。

三、過載能力強。步進電機不具有過載能力，為了克服慣性負載，在數控內圓磨床的選型時要選取額定轉矩比負載轉矩大很多的電機，而造成浪費。而交流的伺服電機具有較強的過載能力，一般伺服電機的轉矩可以達到額定轉矩的三倍左右。

四、響應速度快。步進電機從靜止到額定轉速要200-400毫秒，而交流伺服電機僅需要幾毫秒。

五、矩頻特性好。步進電機在轉速較高的情況下會急劇下降，所以步進電機高轉速在300-600轉左右。而交流伺服電機輸出恒力矩，轉速在2000-3000轉

數控內外圓磨床和內外圓磨床有什么區別？

1、數控內外圓磨床屬于數控機床，不需要手工控制磨床的運動，工作比較輕松，適應于批量生產。

內外圓磨床是傳統的機床，需要手工操作控制機床，工作累一點，內外圓磨床的適應范數控內外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

2、數控內外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、率及高適應性等特點。圍廣，單件和批量生產都適應。

內外圓磨床是：圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架和尾座的兩之間，由頭架的撥盤帶動旋轉作圓周進給運動。

內圓磨床的加工過程和生產特點

內圓磨床是一種比較常用的磨床，為二軸聯動立式數控內圓，一次裝夾磨削內孔、小端面、多階孔。內圓磨床內圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅動，所有導軌均采用、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導軌。

內圓磨床控制系統中，進給軸由伺服電機驅動滾珠絲桿，工件主軸采用大接觸成對角球軸承，工件轉速交流變頻，無級調速，機床導軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑，并有密封的罩殼防護。

內圓磨床由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌作縱向往復運動，頭架沿滑鞍作橫向進給運動；頭架還可繞豎直軸轉至一定角度以磨削錐孔，行星工作時工件固定不動，砂輪除繞本身軸線高速旋轉外還繞被加工孔的軸線回轉，以實現圓周進給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉的工件如內燃機氣缸體等。

內圓磨床在生產過程中，工件轉速能夠實現交流變頻，以及無級調速；其潤滑部分是采用自動潤滑這一方式，因此能夠節省一定的潤滑工作量。如發生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患。剎車失靈時，嚴禁開車，保險板(保險桿)必須加上防護裝置，以免發生事故。