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復合機熱熔壓敏膠溫度控制

即便在不一樣的地域和不一樣的時節，環保熱熔膠氣候和溫度有很大的差異，大多數熱熔壓敏膠都是為室內運用而計劃的。一些需要在低溫環境運用的熱熔壓敏膠，如放置于冰箱/冰柜中的產品，則需要經過分外的計劃，它們并不會被用在室溫中。不管是什么樣的氣候和時節，在工廠、單位或房間內并不一定有空調。環保熱熔膠專為室溫（如25°C）運用而計劃的高溫熱熔膠壓敏膠可能在冬有利地勢就不能用了。市場上通常不會接受供貨商供應不一樣的產品用在不一樣的環境。復合機的復合部件組成復合機用高頻振動波傳遞到兩個或多個需焊接的材料表面，在加壓的情況下，使材料表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到布料與布料、布料與化纖棉、塑料薄膜與塑料薄膜等材料，面料和噴膠棉、無紡布、海棉等材料的熔接，從而完成焊接。因此，在這些區域就需要供應溫度運用規模較寬的熱熔壓敏膠。

膠膜和復合牢度的形成機理

　　干式復合的膠膜需要經過烘箱加熱，初黏力高；膠膜和復合牢度主要在機上形成，固化過程只起輔助作用；膠膜形成主要是揮發干燥和復合壓力作用的物理過程。

　　無溶劑復合的膠膜初黏力低；膠膜和復合牢度主要是在機外固化過程中形成；膠膜形成主要為雙組分反應的化學過程。

　　干燥和冷卻工序

　　干式復合工藝中，干燥和冷卻是很重要的工序，干燥時通常為高溫，且各段干燥和冷卻溫度均對質量有重要影響。

　　無溶劑復合工藝無需干燥，若使用單組分膠黏劑則需要冷卻，若使用雙組分膠黏劑則不需要冷卻。

　　固化工序

　　干式復合工藝中，固化工序通常為輔助工序，固化溫度和時間對復合質量有影響。

　　無溶劑復合工藝中，固化工序為關鍵工序，固化溫度和時間對復合質量有很大影響。

與傳統的干式復合相比，德力印機Smart SL-S8無溶劑復合機要緊具有如下好處：

　　1、全過程無溶劑排放：由于Smart SL-S8無溶劑復合機不應用揮發性，生產過程不會對環境造成玷污，用戶可實現“零排放”和潔凈生產。

　　2、產品無溶劑殘留：Smart SL-S8無溶劑復合機的產品無溶劑殘留，完全合乎安全衛生尺度，可確保消費者的身材健康，特別適合食品、藥品、婦幼用品等安全衛生性要求較高的產品的復合加工。

德力印機Smart SL-S8

　　3、無、火災等安全隱患：Smart SL-S8無溶劑復合機生產現場不存在、火災等安全隱患，毋庸配備防爆、防火等安全辦法，對操縱人員的生命安全和生產企業的財產安全具有重大作用。

　　4、生產：Smart SL-S8無溶劑復合機的生產速度普通可達250～350米/分鐘，比大無數干式復合裝備的生產速度高出近1倍，且生產輔助時間也比較較少。

　　5、能耗低：由于Smart SL-S8無溶劑復合機的作業溫度較低，且毋庸借助烘干地道進行干燥，所以總體上可比干式復合裝備節減大概2/3的能耗。

　　6、概括老本較低：Smart SL-S8無溶劑復合機的涂膠量低、涂膠老本低，相比干式復合工藝，無溶劑復合有著顯著的概括老本上風。

環境是一個整體的概念，它是指從復合前和復合后各相關工序的環境，至少包含以下四個片面或四個階段：

　　復合前環境條件，指復合基材和膠黏劑儲存環境。

　　復合環境條件，復合作業環境，即生產時復合機周邊或復合車間里面環境。

　　固化環境條件，固化工序環境，即固化用車間和專門固化室的環境。

　　轉運環境條件，包含工序間轉運：從復合機到固化室、從固化室到復合機、以及從固化室到分切機或制袋機等。

　　平時環境下，復合環境和固化環境影響非常明顯。比如，復合前儲存的溫度和濕度直接影響基材的表面溫度和含水量;復合前儲存的溫度和濕度也影響膠黏劑的上機初始溫度、預熱時間以及工作粘度的勻稱性。這些都影響著復合質量和復合效率。復合環境溫度其實也影響膠黏劑的實際溫度和工作粘度(比如在設定加熱機溫度相像時，差別環境溫度下涂布輥筒表面溫度會有所差別)，從而影響轉移率和涂布質量，同時它對基材表面溫度也有必然影響。復合的面料同時具有耐干洗、砂洗、水洗等優點，尤其適用于人造毛皮，麂皮絨、搖粒絨的復合。