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分割器在運轉的過程中，弧面與弧面的接觸是不可避免的，所以，材料的使用及加工的精度，對于構件間的銜接及摩擦會產生較大的影響，材料的硬度及凸輪表面加工的光滑度，是分割器的構件在轉動時產生抖動的原因。這也是我們所一直強調的，分割器材料的使用，以及加工設備的使用對于分割器質量本身的重要性。也值得的一提的是，測量設備也是不可或缺的。
凸輪分割器的輸出動作不平均是怎么回事？初使用分割器在出現這種問題時會感到摸不到頭腦，因為如果輸出的動作不平均，會影響到整個自動化系統運行的效果，理論設計的機械動作是固定的，而實際達不到理想的效果，那一定有一些異常的影響因素。這里所說的分割器輸出速度的不平均，指的是在自動化多工位的圓盤機中，前一個工位的輸出時間用了1秒，而后一個工位的時間用了1.2秒或1秒以上，兩個工位的輸出時間是不一致的，因為在一個自動化系統的機械設計中，每一個加工動作和機械運動必須做到速度及時間上的協調和統一，才能實現穩定的運作。

凸輪分割器本身沒有驅動功能，需要電機作為驅動源才能發揮它的作用，在自動化系統運行的聲音過大時需要確認一下是不是電機、或減速機旋轉的聲音，還是由于旋轉而產生的振動的聲音，圓盤等的構件在旋轉時是否與其它部件發生非正常摩擦產生噪音，同時對于聲音的類別，也要從聽覺上進行區分，振動、摩擦、撞擊等。

對自動化系統的圓盤，電機，分割器等的安裝面進行檢查，特別是分割器的安裝面，自身除了負載了整個自動化系統外，大部分的電機、減速機等也都直接安裝在了分割器上，在這種情況下，如果安裝面的不穩定或者相關聯的螺絲發生松脫后，都會影響整個自動化系統的使用。

自動化機械的應用大多是在正常的工作環境下完成的，也有一些行業的工作環境比較特殊，比如高低溫或酸性等易腐蝕的環境等，這種情況下，怎樣調整凸輪分割器能夠適應自動化生產的需求呢？如圖就是一臺在高溫腐蝕環境下工作的分割器，從外觀看，產品所經歷的條件是比較惡劣的。

分割器在適宜的溫度下工作，一般的標準界定在0至40攝氏度間，我們所說的溫度對于分割器的影響，不考慮凸輪分割器在高低溫環境中自身的熱脹冷縮對于自身及整個系統所產生的影響，因為對于這個因素，要在分割器選型之初，作為特殊條件選型的一個要素。這里所討論的是由于溫度的變化，對于分割器所使用潤滑油的影響。分割器內部構件配合運動，會加入一定量的潤滑油，一方面起潤滑的輔助作用，同時，有利于構件因為摩擦所產生熱量的散發。綜合起來一句話，標準溫度范圍之外的工作環境，需要對分割器的用油進行調整。