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發布時間:2021-08-16 09:28  
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一般來說鈑金件的質量除在生產過程中嚴格要求外,還需要注意工序間的保護,更需要獨立于生產之外的品質檢驗,以前是靠人的經驗和簡單的工具進行檢測,現在逐步導入了輔助設備,諸如各種儀器和鈑金檢測設備。一是按圖紙嚴格把控尺寸,二是嚴格把控外觀質量,對尺寸不符處進行返修或報廢處理,外觀不允許碰劃傷,對噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣就可以根據錯誤和缺陷找到展開圖錯誤、各工序的不良習慣、工序中的錯誤等,如數沖或激光的編程錯誤、模具使用錯誤等。
首先,美國企業采用的是閉環控制自動化生產。企業都有其工裝模具維護車間,模具上安裝或內嵌有各種傳感器。這些傳感器無形中就是一道安全的保護屏障。
其次,美國其壓力機上都安裝有安全光柵,當工人距離壓力機過近時,壓力機會自動停機,自動切斷“危險源”。
同時,美方企業自帶“”,有自己的管理信息系統,其原材料供應商所供應的材料都帶有條形碼。入庫時通過掃描,原材料的各種信息都會自動進入生產數據庫,伴隨著原材料進入加工過程,各個加工環節的電腦主機會自動將加工信息輸入到數據庫,這些信息將一直被附帶到終產品上。

產品質量穩定,加工精度高。
對于鈑金件的加工工件具有良好的平整度,沖切精度更高,而且毛刺兄啊,成形質量穩定,產品具有良好的一致性。【金屬加工微信,內容不錯,值得關注】
(3)有效提高生產效率。
采用自動控制系統,能夠實現工件的小批量的加工以及不同零件的同時加工,而且加工速度快。因為減少了后面的處理等環節進行鈑金件的數控集成式加工,大大提高了生產下來,降低了生產成本投入。