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扣骨模具選材是整個扣骨模具制作過程中非常重要的一個環節。

　　扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時扣骨模具應滿足經濟適用性。

　　扣骨模具條件要求

　　耐蝕性

　　有些扣骨模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕扣骨模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

扣骨機設備本身自動化的生產模式，所以有著無限的生產動力，從而帶給企業一個較大的生產利益。其實扣骨機除了有全自動灌裝機之外，還有液體灌裝機、灌裝機等等，任何一款灌裝設備都有著先進的技術，所以目前都已被廣泛的應用于市場中了。冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一，幫這類扣骨模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。而且全自動灌裝機先進的自動化技術，設備穩定的技能都得到了企業的極力認可，所以設備在被企業投入是使用以后，不僅幫助企業解決了很多灌裝的難題，更是給企業帶去了更多的生產利益。因此說全自動灌裝機不是夸出來的，而是存在的著很大的實力，無限的生產動力帶給企業的就是無限的利益，換句話來說，全自動灌裝機一定程度上帶動了各大企業經濟的發展，從而促進了企業在市場中的整體發展。

制罐機的拉伸原理目前國內生產使用的沖底圓罐

制罐機的拉伸原理 目前國內生產使用的沖底圓罐是用淺拉伸法將鍍錫或鍍鉻薄板一次拉拔成型而制成，罐高與罐徑之比小于1。由于罐身較淺沒有接縫，現大多用于盛裝魚、貝、蝦、蟹等罐頭，可以減少罐壁腐蝕。 由于制罐機（淺沖罐）主要是利用鍍錫薄板的延展性，使薄板在沖模的擠壓作用下產生塑性變形制成所需的容器形狀，故工藝流程比較簡單，關鍵工序是沖壓罐身和修整切邊，在沖床上借助不同的沖壓模具來完成。圓罐的圖案、文字內容應與樣版一致，無多印、漏印現象，圖案、文字套印準確，套印不準確度不大于0。 1、淺沖板罐由于沖拔過程中金屬材料沒有變薄，為了保證罐底的厚度，需要使用較厚的板材，以免罐底發生彎曲變形。 2、對于沖壓較深的空罐，要求使用調質處理后軟點的板材，以適應沖壓過程中的壓力，使板材具有較好的可塑性，避免在拉伸過程中鐵皮斷裂，一般要求使用硬度等級為T2級，如超過T4級就很難拉拔。 3、在拉拔過程中板材的鍍錫層具有潤滑性能，如果使用涂料鍍錫薄板可以使用2.8/2.8g/m2（0.25磅/基箱）鍍錫量。而用素鐵拉拔則需要5.6/5.6g/m2（0.50磅基箱）或8.4/8.4g/m2（0.75磅/基箱）鍍錫量。 4、制罐機使用的板材厚度還取決于盛裝產品的壓力、真空要求和與頂蓋二重卷封的適應性。 5、制罐機的落料尺寸是按成形后的展開面積進行計算的，而在實際沖壓過程中，其容器的展開面積，一般比計算面積稍大一些，以便修整。