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發(fā)布時間：2020-12-31 05:53
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樹脂復(fù)合井蓋的壁厚一般都比較薄，而冷隔缺陷是樹脂復(fù)合井蓋在生產(chǎn)中遇到的主要問題之一。通過對充型鐵水的充型動力、阻力以及鐵水溫度和自身特性等這些鐵水充型能力的研究，較詳細(xì)地分析了冷隔形成的原因，從而找出了冷隔缺陷的防治方法，并把這些方法應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，取得了良好效果，驗(yàn)證了這些方法的科學(xué)性和實(shí)用性。雖然冷隔現(xiàn)象在鑄造行業(yè)是司空見慣的缺陷，但是，對于樹脂復(fù)合井蓋這一特定產(chǎn)品的研究還是很有現(xiàn)實(shí)意義的。
添加材料中以（玻璃布、帶、氈、紗等）纖維增強(qiáng)材料為主，其特點(diǎn)是比重小、比強(qiáng)度和比模量大。例如碳纖維與環(huán)氧樹脂復(fù)合的材料，其比強(qiáng)度和比模量均比鋼和鋁合金大數(shù)倍，還具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、減摩耐磨、自潤滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。石墨纖維與樹脂復(fù)合可得到膨脹系數(shù)幾乎等于零的材料。纖維增強(qiáng)材料的另一個特點(diǎn)是各向異性，因此可按制件不同部位的強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)纖維的排列。以碳纖維和碳化硅纖維增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料，在500℃時仍能保持足夠的強(qiáng)度和模量。
復(fù)合井蓋根據(jù)市場需求，制作工藝和用料的不同可分為BMC和SMC兩種：
BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團(tuán)狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發(fā)展。因BMC團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對性能的要求，普遍應(yīng)用于汽車制作、鐵路交通、建筑配件、機(jī)電產(chǎn)品等領(lǐng)域。
方形復(fù)合井蓋材質(zhì)屬性
產(chǎn)品材質(zhì)為環(huán)氧樹脂加上玻璃纖維，主要成分為性能環(huán)氧樹脂、玻璃長纖維、天然彩砂，再加上金屬或非金屬的承載骨架及部分填料。環(huán)氧玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，是目前國際上極為活躍和發(fā)展極迅速的新穎復(fù)合材料，其以熱塑性樹脂為基體，以玻璃纖維氈為增強(qiáng)骨架，具有韌性好，強(qiáng)度高，密度小（僅為金屬的1/5-1/7），優(yōu)良的耐腐蝕性和耐熱性等突出特點(diǎn)。
