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發布時間：2021-01-20 16:30
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數控機床控制方式
1.自動工作方式
在該方式下，CNC執行系統存儲器中選定的數控加工程序。
2.編輯工作方式
在該方式下，可編輯選定的數控加工程序和創建新的數控加工程序。基本編輯操作包括字與行的插入，修改，刪除，替換等，擴展編輯操作，移動和程序的合并等。
3.手動數據輸入工作方式
在該方式下，CNC執行由MDI面板輸入的數控加工程序，可執行LCD能顯示的大程序行數，一般為10行，適用于簡單的測試操作。
4.遠程運行工作方式
在該方式下，CNC執行從外部輸入/輸出設備讀入的數控加工程序，實現數控機床的在線加工。外部輸入/輸出設備包括RS-232接口和CF卡。
5.回參考點工作方式
在該方式下，可實現手動返回機床參考點的操作，使CNC確定機床零點的位置。
6.手動連續進給工作方式
在該方式下，可手動實現所選的軸以設定的速度移動或快速移動。
7.增量進給工作方式
在該方式下，可手動時間所選的軸以設定的進給增量和速度移動或快速移動，一般用于準確對刀。
8.手輪進給工作方式
在該方式下，可通過手輪實現所選的軸以設定的進給增量移動，一般用于準確對刀。
隨著網絡技術的成熟和發展，近業界又提出了數字制造的概念。數字制造，又稱“e-制造”，是機械制造企業現代化的標志之一，也是先進車床制造商當今標準配置的供貨方式。數控機床定制成了單件、小批量生產中實現技術革新和技術革命的一個很好的發展方向。隨著信息化技術的大量采用，越來越多的國內用戶在進口數控車床時要求具有遠程通訊服務等功能。
機械制造企業在普遍采用CAD/CAM的基礎上，越加廣泛地使用數控加工設備。數控應用軟件日趨豐富和具有“人性化”。虛擬設計、虛擬制造等技術也越來越多地為工程技術人員所追求。采用直線滾動導軌副，可以簡化機床導軌部分的設計、制造和裝配工作。通過軟件智能替代復雜的硬件，正在成為當代車床發展的重要趨勢。在數字制造的目標下，通過流程再造和信息化改造，ERP等一批先進企業管理軟件已經脫穎而出，為企業創造出更高的經濟效益。
數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動作并加工零件。它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等新技術，使用了多種傳感器，在數控機床上應用的傳感器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉變壓器、感應同步器、速度傳感器等，主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。
數控車床在使用時，后端可以插入數控車床尾座套筒的錐孔中。但車銑復合數控車床廠家的數控車床中心孔和硬尖之間存在滑動摩擦，易磨損和燒壞。因此，數控車床僅適用于具有加工要求的工件。機床作為機械制造業的重要基礎裝備，它的發展一直引起人們的關注，由于計算機技術的興起，促使機床的控制信息出現了質的突破，導致了應用數字化技術進行柔性自動化控制的新一代機床－數控機床的誕生和發展。當數控車床支撐小工件時，可以使用計數器頂部，并且工件的末端被制成頂部類型。
在數控機床中，機床直線運動的坐標軸X，Y，Z按照ISO和我國的JB3051—82標準，規定成右手直角笛卡兒坐標系。三個回轉運動A，B，C相應的表示其軸線平行于X，Y，Z的旋轉運動，見圖1。X，Y，Z的正向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距離的方向。有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須承認二次接線的相序的共同性。通常以平行于主軸的軸線為Z 坐標（即Z坐標的運動由傳遞切削動力的主軸所規定），而X方向是水平的，并且平行于工件裝卡面，后Y坐標就可按右手笛卡兒坐標系來確定。
旋轉運動A，B，C的正向，相應地為在X，Y，Z坐標正方向上按照右旋螺紋前進的方向。上述規定是工件固定、刀具移動的情況。反之，若工件移動，則其正向分別用X′，Y′，Z′表示（如圖1中的虛線）。遠程運行工作方式在該方式下，CNC執行從外部輸入/輸出設備讀入的數控加工程序，實現數控機床的在線加工。然而通常是以刀具移動時的坐標正方向作為編程的正向。圖2為數控車床及無升降臺式數控銑床的坐標軸及其方向。
