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催化燃燒概述

有機廢氣（吸附催化）凈化裝置是我公司結合國內外同類產品的基礎上研制成功的節能無二次污染的新型環保系列產品。經眾多用戶使用和專家鑒定，已經達到同類產品的領1先水平。

本凈化裝置主要用涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料以及各種化工車間里揮發或泄露出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度(50—10000PPm)的，不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網狀等形狀，在載體上涂敷催化活性資料，制成便于安裝、拆開的模屜。尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效果和計會效果。 

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催化燃燒工藝流程

根據廢氣的預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為 3 種。

(1) 預熱式催化燃燒。催化燃燒技術性能及特點▲該設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二次污染。預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

(2) 自身熱平衡式催化燃燒。有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下能夠維持熱平衡，不需補充熱量。

(3) 吸附-催化燃燒。特別是在啟動的過程中,只要我們調節變頻器輸出頻率可以達到以上所需點火有焰燃燒時間的催化燃燒的燃料/空氣比率的變化。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低 , 采用催化燃燒需消耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可維持正常運行。

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催化燃燒裝置的自動化控制

直接活性炭吸附法比較簡單、投資較小，它是將涂裝線排除的有機廢氣，經過活性炭的進行吸附，吸附率在90以上。催化劑的性能要求催化燃燒對催化劑的基本要求是：既能抑制燒結、保持活性物質具有較大的比表面積及良好的熱穩定性，又要具有一定的活性，可起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。此方法活性炭達到飽和后無法進行再生，需要對其進行定期更換，方可保證凈化效果。更換時會導致裝卸、運輸等過程中造成二次污染，活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門處理機構處理，處理費用較高，因此其直接活性炭吸附的運行成本相當高。

吸附回收法該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機氣體經冷凝、分離，可回收有機液體。這在某種程度上，是互相矛盾的，因為，研究已經證明氧化物的活性，和熱穩定性成反比。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機1溶劑與水的分離不很徹底，得到的混合液體品質不高，組份較為復雜，這些有機液體無法直接用到生產中，要再采用蒸餾、精餾、萃取等多道程序處理。

催化燃燒零件焊接狀態

復雜形狀零件，大而厚或剛度大，焊后殘余應力大，容易產生裂紋，須使用抗裂性能好的低氫型焊條，高韌性電極或氧化鐵型焊條。

當焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。

很難把大部分的零件翻過來。當焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應在所有位置使用焊條。

催化燃燒設備的焊補與焊接工藝較為復雜，因此對周圍環境以及技術的要求較高，在實際的操作過程中需要由抓俺們人員進行，并做好防護措施，以免出現損壞，得不償失。