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20石油裂化管的生產(chǎn)工藝流程

目前我國20石油裂化管消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達國家的一半，20石油裂化管使用領域擴大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國特鋼協(xié)會20石油裂化管分會的研究，未來我國高壓20石油裂化管長材的需求年均增長可達10-12%。

1. 無縫鋼管

因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。

a. 工藝流程概述

熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

冷拔(軋)無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

生產(chǎn)20石油裂化管的拼接技術

測量數(shù)據(jù)的拼接。采用光學原理對物體進行三維測量，測量一個物體需要4幅以上的測量圖像，然后將多視場的三維測量數(shù)據(jù)進行拼接（縫合）。數(shù)據(jù)拼接的實質(zhì)是將不同坐標系的測量數(shù)據(jù)，通過平移、旋轉，統(tǒng)到一個坐標系上，關鍵是求取不同坐標系之間的平移矩陣和旋轉矩陣。

要實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的準確拼接，必須在測量20石油裂化管時，設置拼接標志，按拼接標志對測量數(shù)據(jù)之間進行準確定位和拼接。常用的準確數(shù)據(jù)拼接方法有轉臺拼接普通標志點拼接、編碼標志點拼接等。

測量數(shù)據(jù)的精簡和優(yōu)化。為了提高光學三維測量的精度，一般使用高分辨率的CCD攝像機對測量圖像進行拍攝，其測量數(shù)據(jù)量大，影響曲面重構的計算速度，必須根據(jù)被測20石油裂化管的形狀特征，對測量數(shù)據(jù)進行精簡。測量數(shù)據(jù)精簡的內(nèi)容有：對數(shù)據(jù)拼接時兩幅圖像搭接部分的冗余數(shù)據(jù)的簡化；計算測量數(shù)據(jù)點的曲率，根據(jù)曲率精簡原理和被測物體的形狀特征，曲率小的部位多精簡數(shù)據(jù)，曲率大的部位少精簡數(shù)據(jù)，在精簡測量數(shù)據(jù)的過程中又保持被測物體的準確形狀。

燒制20石油裂化管出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象的處理

有粘結劑的空心纖維埋植在混凝土中，當建筑物受到外界壓力，材料內(nèi)部應力改變，產(chǎn)生裂紋，粘結劑從空心纖維流向基質(zhì)而固化，以修補20石油裂化管瞬間產(chǎn)生的裂紋。這一技術被廣泛地應用在公路、地基、橋墩等建筑物。

對高溫疲勞和蠕變時銅內(nèi)部形成的孔洞，研究發(fā)現(xiàn)在13.8Pa的靜水壓力下退火時可以觀察到孔洞的燒結現(xiàn)象，而隨后在真空下退火時，出現(xiàn)與孔洞燒結相反的現(xiàn)象。觀察發(fā)現(xiàn)退火后孔洞逐漸減小，但是20石油裂化管上的孔洞仍然存在。用CT或X射線將裂紋定位后，對著裂紋處鉆一個小孔，將釬焊藥填人進行釬焊，實現(xiàn)內(nèi)部微裂紋的修復。

可以將大電流脈沖作為瞬時輸入能量的一種方式，將含有裂紋的零部件通以大電流脈沖，當電流方向垂直于裂紋時，調(diào)整電流的大小將可以實現(xiàn)無融化情況下的裂紋修復。并可以調(diào)整材料內(nèi)部微結構。實現(xiàn)材料疲勞性能的改善。