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為您介紹錫膏回流的五個(gè)階段

1 首先，用于達(dá)到所需粘度和絲印性能的溶劑開始蒸發(fā)，溫度上升必需慢(大約每秒3° C)，以限制沸騰和飛濺，防止形成小錫珠，還有，一些元件對(duì)內(nèi)部應(yīng)力比較敏感，如果元件外部溫度上升太快，會(huì)造成斷裂。  

2. 助焊劑活躍，化學(xué)清洗行動(dòng)開始，水溶性助焊劑和免洗型助焊劑都會(huì)發(fā)生同樣的清洗行動(dòng)，只不過溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染從即將結(jié)合的金屬和焊錫顆粒上清除。好的冶金學(xué)上的錫焊點(diǎn)要求“清潔”的表面。  

3. 當(dāng)溫度繼續(xù)上升，焊錫顆粒首先單獨(dú)熔化，并開始液化和表面吸錫的“燈草”過程。這樣在所有可能的表面上覆蓋，并開始形成錫焊點(diǎn),無鉛焊錫線。  

4. 這個(gè)階段為重要，當(dāng)單個(gè)的焊錫顆粒全部熔化后，結(jié)合一起形成液態(tài)錫，這時(shí)表面張力作用開始形成焊腳表面，如果元件引腳與PCB焊盤的間隙超過4mil，則極可能由于表面張力使引腳和焊盤分開，即造成錫點(diǎn)開路,無鉛焊錫線。  

5. 冷卻階段，無鉛焊錫線,如果冷卻快，錫點(diǎn)強(qiáng)度會(huì)稍微大一點(diǎn)，但不可以太快而引起元件內(nèi)部的溫度應(yīng)力。  

高溫焊錫條和低溫焊錫條的區(qū)別

高溫焊錫條：液相線溫度高于錫鉛共晶熔點(diǎn)(183℃)的稱作高溫焊錫條，高溫焊錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或鉛的比例較 高而形成，多用于主機(jī)板組裝時(shí)不產(chǎn)生變化的元件之組裝。 　　低溫焊錫條：液相線溫度低于錫鉛共晶熔點(diǎn)(183℃)的稱作低溫焊錫條。低溫焊錫錫條是在錫鉛合金中加入鉍、銦、鎘等成份而形成，多用于微電子傳感器等耐熱性較差的零件組裝。

無鉛焊錫條的特性

無鉛焊錫條采用云南錫礦高純度錫原料熔合電解銅，以特殊的制造方法、高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝流程，并經(jīng)工程師在精密議器檢測(cè)和品管控制下鑄造而成，產(chǎn)品能力強(qiáng)，具有優(yōu)越的物理及化學(xué)特性，對(duì)環(huán)境不污染，符合國家標(biāo)準(zhǔn)、以及目前新規(guī)定的各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)。有第三方環(huán)保檢測(cè)報(bào)告，出廠附加出廠報(bào)告，產(chǎn)品質(zhì)量有保障。 無鉛焊錫條，錫99.3銅0.7%合金含量組成的，熔點(diǎn)227度，工作溫度275-285度左右。無鉛含錫條廣泛應(yīng)用于工業(yè)、精密電子儀器、精密、電子產(chǎn)品、汽車電子等產(chǎn)品的手動(dòng)浸焊及波峰焊錫；在添加微量的元素進(jìn)行配比后，研制出的專用錫條產(chǎn)品也適用于電子元件腳、線材類材料、PCB板材等產(chǎn)品的手動(dòng)浸焊及波峰焊錫。

有鉛錫條成分是錫、鉛合成,一般常用的成分有Sn63Pb37。

1.有鉛錫條成分是錫、鉛合成，一般常用的成分有Sn63Pb37。6337錫條熔點(diǎn)：183° 適用于波峰焊和手爐，經(jīng)過精選電解提純和特殊的精煉熔制特殊工藝之后，極大的除去了焊錫中的雜質(zhì)元素和微細(xì)氧化物質(zhì)，并在6337焊錫條中加入了微量的元素，保證焊錫制品具有的品質(zhì)。 2.無鉛錫條成分由錫、銅、銀合成，一般常用的成分Sn99.3Cu0.7。無鉛錫條（歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)是含鉛量小于1000PPM，日本標(biāo)準(zhǔn)是小于500PPM）。無鉛錫條熔點(diǎn)：227°。