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發布時間：2020-10-07 17:37
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調整
振動電機每端出軸均有一個固定偏心塊和一個可調偏心塊，調節可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角可改變激振力的大小。出廠時可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角為0度，這時的激振力為振動電機的額定激振力F，不同夾角時的激振力：
要特別注意，調整激振力時，要將振動電機兩端出軸上的可調偏心塊向同一個方向調整為相同的角度。
激振力的調整步驟
⒈ 拆除防護罩。
⒉ 旋松外側偏心塊加緊螺栓。
⒊ 兩側偏心塊應同方向轉動，使軸上刻線對準偏心塊上激振力示值線至需要的激振力值處，并檢查兩端是否為相同的角度。
安裝調整解析
接線步驟如下：
a.將接線盒外部擦干凈，剝掉電纜線部分的絕緣。
b.卸下出線壓蓋、電纜導套、密封圈、接線盒蓋。
c.將出線壓蓋，電纜導套，密封圈套上電纜，然后把電纜的電力芯線和接地芯線分別接到接線柱和接地螺釘上，并注意導線露部分不要露在弓型墊圈外。
d.裝好密封圈、電纜導套、出線壓板和接線盒蓋。
e.拆裝中應注意保護防爆面不要損傷，裝配時應涂204-1防銹油，裝好后防爆面須嚴密貼合。
電纜在接線盒與不振動的固定卡之間須有一個自然懸垂，即接線盒至不振動的固定卡之間的電纜長度應比其線距離長400-700mm。
造成振動電機電流過高的主要原因
造成振動電機電流過高的主要原因有機械部分和電氣部分兩種情況
一、機械部分故障，如：振動電機與外界物體運轉摩擦，軸承堵塞、老化、損壞、缺油或油脂不耐高溫等，過載造成負荷過大超出了電機的功率許可范圍，特別是軸承的損壞極易造成轉子與定子的摩擦，在此狀態下如果不及時處理會造成電機線包燒壞。
二、電氣部分的原因就復雜許多：電壓不穩（過低或過高），缺相，電機線圈相間或者匝間有短路現象，三相電壓不平衡相差太大，線包浸漆、接地絕緣未處理好，電纜不匹配、發熱，接頭松動。
三、斷電分析：如電機轉動流暢，軸承不發熱，就很可能是電氣部分的問題了。
振動電機是大部分振動篩分和振動給料設備重要的組成部分，振動電機作為激振源，為設備提供動力，所以振動電機在振動篩工作過程中起到的作用非常重要。在使用生產過程中，應定期對各部件，特別是振動電機進行檢查維護，發現問題及時排除，避免振動電機故障運轉，對設備造成更大的傷害。振動電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長，可以無級調節，使用方便。
用一臺單相調壓器，其輸出端的相線接到有接地故障相的一端引出線上，零線接振動電機機殼，然后將調壓器從零開始升壓，至槽內冒煙，這是立即將調壓器輸出電壓將為零并切斷電源，冒煙處就是接地點。整個操作過程都要注意安全，要將電機放在一塊絕緣墊上，切斷電源前人身不能接觸電機。振動馬達廣泛應用在水電、建材、化工、冶金、輕工、礦山等諸多行業。
處理方法是：把有接地槽的槽楔小心去除，然后將振動電機放入烘箱內加熱，烘軟繞組，然后仔細將槽內線匝取出，檢查各導線絕緣。絕緣被破壞的要涂漆、烘干，然后重新在槽內放置槽絕緣紙，再將所取出的線匝放入槽內，打入槽楔，繞組浸漆、烘干。
如發現振動電機漆包線已被燒斷，要將兩根斷線頭分別拉到繞組的端部，然后找一根線徑相同的漆包線放入槽內，在繞組兩端部接線。接頭要絞合錫焊、涂漆、烘干，再套上絕緣套管。捆扎端部時，要注意捆扎接頭。
