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IML工藝的成型方式主要有兩種成型方式,一種是高壓成型,主要采用PC片材,另外一種是熱壓成型,大多數(shù)用PET片材。PC片材如果用熱壓成型,折痕是很難消除的,所以適用于高壓,其弱點(diǎn)在于硬度問題和定位。PC片材用高壓成型，在拉伸過程中,視窗和logo的定位不是那么準(zhǔn)確;而熱壓成型可以提前沖孔做定位,控制位置精準(zhǔn)度。另外, PC片材在拉伸過程中雖然深度會(huì)比較深,但會(huì)受到油墨、硬化層等的影響,硬度高了延展性就差,往往在拉伸中油墨會(huì)破掉,硬化層會(huì)裂開。

降低成本與時(shí)工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。制程簡(jiǎn)化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時(shí)達(dá)成，降低成本與工時(shí)，可穩(wěn)定生產(chǎn)。產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。

即使是一點(diǎn)小小失誤都可能使模具生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品來。裝配一般分為組件裝配、部件裝配和總裝配，裝配好后進(jìn)行調(diào)試。

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當(dāng)注塑機(jī)注入時(shí)，熔體通過材料管，噴嘴和澆口進(jìn)入模腔，部分注射壓力在噴嘴和澆口中流失，其余部分是模腔內(nèi)的熔體壓力，IMD 技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，這通常被稱為腔壓力。夾緊壓力設(shè)定必須大于填充期間的模腔壓力，以防止模具被拉伸而產(chǎn)生鈍化，過度的模具夾緊會(huì)降低模具的精度和壽命。

1、水口推板與前模仁間設(shè)置限位桿。

2、后模仁上裝設(shè)有定位銷。

3、前模仁上還設(shè)置有朝向水口推板的膠塞。

應(yīng)用前景：利用本實(shí)用新型模具生產(chǎn)時(shí)，將IML立體膜片放置在后模仁上，利用后模仁上的定位銷進(jìn)行定位，使IML立體膜片不會(huì)發(fā)生偏位。然后入膠直接點(diǎn)澆在產(chǎn)品上使產(chǎn)品成型。脫模時(shí)，先將前模板和后模板脫離，IML立體膜片在鑲件的作用下留置在前模仁，由于此時(shí)前模板和后模板剛分離，因此前模仁和水口推板由于膠塞的作用還貼合在一起。