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發布時間：2020-08-22 07:13
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自 1886 年以來人類所生產的 6.9 億 t 原鋁中，約有4.8 億 t 目前仍在被利，并且以后仍將被重新利用。目前每年約有 1 160萬t 鋁通過回收再生，滿足了全球鋁市場的 0%。再生鋁的能耗僅為制取原鋁的3%～5%。與原鋁生產相比，用 17.5%品位的鋁礬土生產鋁與用廢雜鋁生產
再生鋁所做的對比看 ,每再生 1 t 鋁，除節能 95%,還節水 10.5 t、少用固體材料11 t、少排放二氧化碳 0.8 t、少排放硫氧化物 0.06 t，少處理廢液廢渣 1.9 t，免剝離地表土石 0.6 t、免采掘脈石 6.1t。優勢明顯，因此，廢雜鋁的回收再生是實現可持續發展的。
鋁的回收和再生利用[1]不僅節能效果顯著，而且可以減免鋁生產中的CO2 和 CO 排放量。這對于防治大氣污染有重要意義，所以鋁的生產被稱為“綠色金屬 ”生產。廢鋁回收和再生利用可以節約鋁礦和石焦油、螢石等資源。我國鋁礦并不豐富，一部分氧化鋁還要從國外進口，回收利用廢鋁經濟價值很大，應予以足夠重視。
再生金屬產業發達的國家，從產品的生產環節上制訂出有利于產品報廢后回收再利用的政策法規。產品的生產、使用到回收、再利用等各個環節上都具備很完善的連續的跟蹤監督體系。許多發展中國家也已經開始重視再生金屬產業，在生產、使用、回收到再利用的各個環節上，通過制訂相應的法律法規規范支持再生金屬產業發展。
世界再生鋁材料的應用主要針對材料性能要求不高的鋁合金工業，再生鋁材料應用的是汽車工業，
比例在 30%左右，其次是建筑行業，所占比例為 18%，再次是包裝行業和電器行業等。國際再生鋁產業的工藝、技術和設備的先進程度差別很大。
根據廢鋁料的備制及質量狀況， 按照再生產品的技術要求，選用搭配并計算出各類料的用量。 配料應考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應事先通過實驗確定之。 廢鋁料的物理規格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質量及金屬實收率，除油不干凈的廢鋁，將有20 %的有效成分進入熔渣。
采用含氯物質精煉廢鋁熔體，雖然效果較好，但其副產物AICI 3 、 HCl 和 Cl 等會對人體、環境及設備都造成嚴重損害。近年來，人們正在力圖改進處理工藝，選用無毒、低毒的精煉變質材料來解決環境污染問題，如選用 N 2 、 Ar 等作為精煉劑，但效果不盡如人意。市售的所謂“無公害”精煉劑，其基本成分為少量的 C 2 C1 6 ，因仍有少量氮氧化物、排出，也不能完全消除環境污染。
