廢舊塑料造粒機廠家品牌企業「在線咨詢」

    

技術性更新換代令泡沫顆粒機業大跨步向前 

(1)減容后造粒，聚泡沫塑料可熔融擠出造粒制成再生粒料，但因此體積龐大，大便運輸，通常在回收時先需減容。方法有機械法，溶劑法和加熱法。

(2)粉碎后用作填料，聚泡沫塑料制品經粉碎后可用作填料，制成各種制品。如重新模塑成泡沫塑料制品混凝土復合板制品石膏夾芯磚用作瀝青增強劑用作土壤改性劑

(3)裂解制油或回收，廢聚發泡塑料裂解制油方法的裝置如下廢棄的聚泡沫塑料{EPS}預處理熱處理減容催化裂解精餾

(4)其他，廢聚泡沫塑料可用于制造涂料和粘接劑等涂料，可發性聚泡沫塑料粉碎后加入適當的溶劑可制成漆，工藝流程如下填料，著色劑粘接劑，酯類和苯類的混合溶劑，加入廢聚泡沫塑料，防沉淀劑，增塑劑，酚醛樹脂及其他助劑，可制成用于水泥，鋼鐵，木器的涂料。這些就是造粒機要做的開機準備工作，該準備過程雖繁瑣卻直接關系到雙螺桿塑料造粒機在工作過程中是否順暢和正常，如果這些做到位了，那樣也能夠提供機器的工作效率?；苹圩枞紕?，采用二氯化鋁作催化劑，泡沫造粒機使廢聚與發生親電取代反應制得化聚，含量可達60%至70%，用于PET，ABS，和尼龍等熱塑性塑料的阻燃劑?；蹆r廉，阻燃效果和熱穩定性好，用量5份(質量)即可有明顯的阻燃效果。與三氧化二銻并用，有較好的阻燃協同效應。

塑料造粒機長時間不用的時候需要怎么去保存

1、預防塑料造粒機設備內部零件受潮。塑料造粒機的電機長時間不用的話，一定要拆卸下來保持干凈、干燥、通風的地方，不要放在濕地以免受潮使絕緣性下降，這樣會使電機短路、漏電等等

2、防止設備老化。減少1億噸標煤的能源消耗，在中國即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放，其環保效益十分顯著。塑料造粒機中的橡膠件和其它非鋼鐵原件沾上油或受潮，若不及時處理就會出現裂痕，嚴重的還會斷裂，將皮帶輸送機上的皮帶拆卸下來用保鮮膜加以覆蓋然后保存在干燥處（就像大型輪胎等塑料設備可以用千斤頂這類東西頂起來與地面保持一定的距離）。

3、塑料造粒機不用的時候放置在干燥通風地方，因為塑料造粒機都是有鐵制造的，所以長時間放置很容易生銹，大大的縮短顆粒機設備的壽命。

塑料造粒機當你放時間久了，當你再次使用的時候也有需要注意的，設備長時間停止使用，即使你保存的再好，設備還是會氧化的，線路也會氧化的，當你再次使用的時候，需要把電線全檢查一遍，發現斷線或氧化嚴重電線變細的線需要立即更換。產品以中低檔、通用型為主，主要產品的總體技術水平相當于其他國家上世紀80年代初的水平。通電前必須通好地線，機架有斷裂痕跡的需要使用電機焊接牢固。然后檢查皮帶松緊，檢查齒輪箱齒輪油油位。

塑料造粒機加工廢舊塑料的步驟

1、依次打開電源，設定溫度和注意加溫是否正常。

2、清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態，新機的齒輪油建議半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。

3、溫度快到設定溫度時，把塑料倒入料斗。

4、依次啟動主電機，輔機電動機。

5、造粒機機的溫度必須達到設定溫度，清洗處理好擠塑機螺桿和料筒。

6、造粒機模頭過濾網換好新網。

7、后依次按順序開啟水循環進出水，風機，切粒機，顆粒儲料桶風機。

8、正常出粒時調節切粒機，進行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動，后開啟主機進行正式生產。

螺桿擠出機的螺桿和機筒的損壞原因

1、螺桿擠出機的螺桿在機筒內轉動，物料與二者的 摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。塑料造粒機的轉型——轉型升級是塑料造粒機自主創新科學發展的戰略思想我國塑料造粒機從上世紀80年代初發展起來的，經過近30年的奮斗，我國已成為全球塑料造粒機制造大國，特別是注塑機的產量。這樣，螺桿與機筒的配 合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒?，由于 機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量 增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解 產生的氯hau氫加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

2、由于物料沒有塑化均勻，或是有金 屬異物混入料中，使螺桿擠出機的螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。

3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿擠出機的螺桿和機筒的磨損。

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