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對注塑加工工具電極的充分準備是電花加工的基本前提

工具電極的形狀、尺寸與工件工藝參數(shù)有關(guān)。對工具電極的選擇必須具備以下條件：必須是導(dǎo)電材料，而且導(dǎo)電材料具必須具有良好的導(dǎo)電性；而且要具有良好的電火花加工性能，加工穩(wěn)定性好；耐腐蝕、耐損耗；具有一定的機械加工的性能,好的加工性能而且價格要適中。

所有注塑成型電火花加工原理來說，加工時工具電極與工件是不進行接觸的，而是通過電蝕作用對工件進行加工，所以似乎任何導(dǎo)電材料都可以被叫做電極。但是由于不同材料的電極對于電火花加工的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)率及模具被加工質(zhì)量等都具有很大的影響力。因此在實際使用中不能任意選擇電極材料，而我們通常選擇一些相對損耗小、加工過程穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、易于制造加工及成本低廉的材料來作為電極材料，以滿足模具成型零件的電加工要求。

在實際注塑加工電極的應(yīng)用中，工具電極材料選用的原則是在滿足本身需要的工藝要求情況下，兼顧經(jīng)濟性、加工性、加工精度、耐電腐蝕特性等因素。對于加工形狀特別復(fù)雜多變的，尺寸精度要求一般的工件，可用石墨或紫銅材料；對于大型腔的加工，希望電極自重較輕，宜選用石墨作為電極；在進行高精度的電火花成形加工時，為了保證工具電極的尺寸精度和形狀精度，必須選用電極損耗的材料，如銀鎢合金、銅鎢合金等，但其成本較高。

電火花加工屬于“不接觸式”加工。正常電火花加工時

工具和工件間會產(chǎn)生一道放電間隙，它與加工參數(shù)選擇、加工面積、加工速度等有關(guān)，很難靠人工進行各種參數(shù)的進給和調(diào)整，必須采用服務(wù)器進行進給機構(gòu)，即自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其主要作用是：通過調(diào)節(jié)進給速度，使進給速度接近并等于蝕除速度，以維持一定的平均放電間隙，使電火花加工正常、平穩(wěn)進行。

注塑模具電火花加工機床本體主要包括主軸頭、床身、立柱、工作臺等部分。主軸頭是電火花機床的關(guān)鍵部件，要求結(jié)構(gòu)簡單、傳動鏈短、傳動間隙小、熱變形小，具有足夠的精度和剛度。床身通常是整體鑄造結(jié)構(gòu)，還要經(jīng)過各種時效處理，要求變形小、剛度好。立柱導(dǎo)軌一般采用

V型結(jié)構(gòu)，要求耐磨性好，保證不容易變形，床身工作臺面與立柱導(dǎo)軌有垂直度要求。工作臺可作縱向、橫向移動，一般選用滾珠絲杠傳遞運動，可配光學(xué)讀數(shù)或數(shù)顯裝置。

江西五金模具如果注塑成型的零部件直接與注塑的塑料接觸的話

應(yīng)根據(jù)塑料的種類、塑料制品性質(zhì)和生產(chǎn)批量進行選材。塑料模中的大部分結(jié)構(gòu)件一般情況下選擇碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼即可滿足使用要求。彈簧材料要求高彈性極限和高疲勞強度，可用含碳量0．5％以上的碳鋼或合金鋼制造。

現(xiàn)在注塑加工行業(yè)的標準件需求量大而面廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

若客戶要求模具的標準件表面具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形后可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對于通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用硅鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對于用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應(yīng)盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對于能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理后也具有良好的超塑性；對于用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其制造的周期，對于電加工成型，還要求材料具有良好的導(dǎo)電性。

江西模具當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候

在成型溫度下塑料會產(chǎn)生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與制件直接接觸的部件應(yīng)具有一定優(yōu)良的耐腐蝕性，如馬氏體不銹鋼、時效硬化不銹鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工后進行鍍鉻的表面處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質(zhì)材料的塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導(dǎo)致模具表面磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質(zhì)的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應(yīng)再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。

在塑件從注塑成型模具上取下之前，還有一個讓成型的零件從模具上脫落下來的過程，使塑料件從模具上脫落的各個機構(gòu)被稱為推出的機構(gòu)。而推出機構(gòu)的主要動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿或者液壓缸來完成的。

推出機構(gòu)可按其推出動作的不同的動力來源分為手動推出機構(gòu)、機動推出機構(gòu)、液壓和氣壓推出機構(gòu)。手動推出機構(gòu)通常是在模具開模以后，由工人自己操縱來實現(xiàn)推出機構(gòu)推出塑件，一般多用于有些特殊的塑件滯留在模具一側(cè)的特殊的不同情況；而機動推出的機構(gòu)主要是利用注射機的開模動作來驅(qū)動模具上的推出頂板機構(gòu)，實現(xiàn)塑件的自動從模具上脫模；