350導熱油-規格齊全

     合成導熱油超過其規定的較高使用溫度便會局部過熱，產生熱分解和縮聚物，析出碳，閃點下降，顏色變深，粘度增大，殘碳含量升高，傳熱效率下降，結焦老化。　　

     充分發揮膨脹槽的氮封作用，減少空氣與合成導熱油的接觸，保證膨脹槽內的合成導熱油能受到保護，去除了合成導熱油變質的較大隱患。　　
     嚴格執行熱載體爐的操作規程，加熱爐停止加熱后應使導熱油在導熱油系統中循環一定的時間，確保加熱爐盤管中的導熱油不至于過熱。否則加熱爐內的余熱會使盤管內的導熱油溫度超過320℃，加速導熱油裂解。

化工行業導熱油如何煮油？

一、煮油前的準備工作

1、導熱油爐各部分經維修后檢查驗收合格。

2、導熱油系統經試壓后檢查無泄漏，各相關系統已經吹掃，置換完畢。

3、經有關人員聯合檢查，確認具備煮油條件。

二、導熱油煮油流程

1、經過初升溫、脫水、再升溫、脫輕組分(脫氣)、再升溫等5階段。

2、首先啟動注油泵，將導熱油打入高位膨脹槽中。直至膨脹槽低液位報警1燈熄。

3、導熱油循環泵，對系統內導熱油進行冷態循環，至少4小時以上，待系統內導熱油完全循環后，開始點火升溫。

三、煮油注意事項

1、要嚴格控制升溫速度，對油出口溫度不允許大幅度調節，防止導熱油發生突沸，造成儲油槽溢油。

2、注意油進出口壓力變化。

3、導熱油加熱到90-120℃時排氣量1大，當出現氣體較多時，可適當降低油溫，以免導熱油與水的混合液從排氣管排出。

4、做好煮油記錄。

導熱油的注意事項：

觀察產品1高使用溫度的真實性經石科院采用熱穩定性試驗方法確定，即在1高使用溫度下進行試驗后外觀透明，無懸浮物和沉淀，總變之率不大于10%所對應溫度。通過與新標準作對照，分析產品說明書的真實性。尤其要了解其規定的1高使用溫度是如何確定的，有無權1威機構的檢測報告。根據國際化標準分類，礦物型導熱油的1高溫度使用溫度不超過320℃，目前多數該油品的1高使用溫度為300℃。