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發布時間:2020-11-30 08:06  
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注塑模具設計過程中,考慮到加工便利及節約成本的需求,通常將一些特殊結構例如光學面的注塑成型通過借助于鑲件結構來完成,不僅可以方便后續的光學面的設計變更,可以低成本實現不同的光學花紋結構替換,也可以提高模具鑲件加工的速度和質量。相應地,鑲件上與所述光學面相對應的表面的加工精度要求較高,由于機床加工精度及轉速的限制,難以實現鑲件上相應表面一部到位的加工,多數情況下需要進行拋光
鑲件加工對材料性能要求
硬度是模具鋼的主要技術指標,模具在高應力的作用下欲保持其形狀及超精密零件的尺寸精度,必須具有足夠高的硬度。不同的零件,及不同用途的精密部品,材料的需求硬度也是不同的。如一般的FA設備精密零件,及超精度的模具零件,檢查所用的檢查治工具,所對應的硬度需求也是不一樣的。在工作過程中,五金零件承受著沖擊載荷,為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞,及保持原來的超精密精度要求模具鋼具有一定的韌性。
決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力,要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持模具零件尺寸精度。模具的磨損主要是機械零件磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性,就要既保持模具鋼具有高的硬度,又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具,要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,保持潤滑作用,減少模具和工件之間產生粘咬、焊合等熔融磨損,又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。