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制砂機(jī)配件耐磨塊分析拋料頭的磨損的原因

制砂機(jī)配件耐磨塊分析拋料頭的磨損的原因：

(1)拋料頭特性

制砂機(jī)耐磨塊認(rèn)為拋料頭的材料特性是抗磨損的重要因素，其硬度越好，韌性越好，耐磨性就越好。目前生產(chǎn)廠家都在尋找加耐磨的材料來代替已有的材料。

(2)物料特性

物料粒徑的影響：物料粒徑在0~40mm之間，不同的粒徑對磨損的影響不同。物料粒形的影響：制砂機(jī)耐磨塊認(rèn)為物料的粒形對磨損有很大的影響，尖銳物料比較容易刺入材料表面，引起材料的塑性變形，其磨損能力很強(qiáng)，而圓鈍的物料磨損能力相對較差。立軸沖擊式破碎機(jī)破碎的物料大都形狀不規(guī)則，且?guī)в屑怃J角，因此對設(shè)備的磨損是比較嚴(yán)重的。

(3)外部環(huán)境影響

沖擊速度的影響：制砂機(jī)耐磨塊認(rèn)為在破碎機(jī)工作時(shí)，由于主軸轉(zhuǎn)速很快，在離心力作用下物料產(chǎn)生的沖擊速度也很大，當(dāng)物料以較*的速度對易損件連續(xù)沖擊時(shí)，易損件的磨損是比較快的，且沖擊速度的大小對磨損有著較大的影響。

沖擊角度的影響：物料在破碎機(jī)的工作過程中是相互碰撞的，對關(guān)鍵零部件的沖擊也是無序和隨機(jī)的，因此與其碰撞時(shí)候的沖擊角度也是變化的。對于韌性物料，在小顆粒物料進(jìn)行磨損時(shí)，磨損量先隨沖擊角度的增加而增加，在某一角度時(shí)達(dá)到*大值，之后隨著沖擊角度的增加磨損量隨之下降。

?如何保證制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡

如何保證制砂機(jī)轉(zhuǎn)子總成的平衡：

1.對新安裝的轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡試驗(yàn)，確保轉(zhuǎn)子的平衡。如果在工作中出現(xiàn)轉(zhuǎn)子的不平衡，要及時(shí)加以調(diào)整。紅星重工認(rèn)為如果轉(zhuǎn)子體直徑較小，可以通過改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑比較大，把配重焊在轉(zhuǎn)子體的外壁上。

2.更換錘頭時(shí)，應(yīng)依據(jù)重量進(jìn)行公差配合，分組使用以消除重量偏差?；蛘卟捎脤ΨQ換法更換，即1排換北一塊而第2排換南一塊，以此類推，相鄰兩排交叉錯位，這種更換方法使設(shè)備振動小，且保證了轉(zhuǎn)子的平衡。

制砂機(jī)轉(zhuǎn)子安裝的注意事項(xiàng)

制砂機(jī)轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子本體、拋料頭，導(dǎo)料板、耐磨夾塊、分料錐以及上下耐磨襯板組成，在安裝時(shí)的注意事項(xiàng)更多，下面我們來看一下制砂機(jī)轉(zhuǎn)子安裝的注意事項(xiàng)。

1、安裝轉(zhuǎn)子本體的注意事項(xiàng)。安裝轉(zhuǎn)子本體時(shí)需讓轉(zhuǎn)子自動落入錐套，且轉(zhuǎn)子必須與立軸呈垂直角度落在錐套上，否則錐套表面就會不密合，從而引起振動。安裝后需檢查轉(zhuǎn)子是否已固定好，注意在軸承內(nèi)的立軸會有一些小的擺動，這屬于正常情況。

2、安裝拋料頭的注意事項(xiàng)。安裝拋料頭前，要確認(rèn)轉(zhuǎn)子拋料頭、拋料頭夾塊磨損板和副拋料頭上的裝配面無任何突起的斑點(diǎn)，安裝后要確保拋料頭總成安裝牢固、無任何松動，減少制砂機(jī)拋料頭的磨損。

3、安裝分料盤的注意事項(xiàng)。在安裝分料盤前要檢查分料盤表面有無雜物，若有雜物應(yīng)及時(shí)清除，以防分料盤受損。安裝時(shí)可在分料盤螺孔中塞入布片然后四周壓實(shí)，這樣可有效防止防止灰塵侵入，使分料盤的安裝與拆卸更為容易。

4、安裝耐磨版的注意事項(xiàng)。在安裝耐磨板時(shí)也要確認(rèn)裝配面清潔、無殘留物。徹底清除破碎腔內(nèi)的積料，然后從給料口裝入新耐磨板，并插入到位，安裝后要確認(rèn)新耐磨板已牢固插入卡槽內(nèi)。