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除渣劑有九種特點，你了解幾種？

除渣劑的主要成分為珍珠巖砂，是一種天然的礦物質，后來經過一定程度的化學加工便成為了鑄造行業經常使用的除渣劑。除渣劑具有良好的保溫效果，能在金屬溶液上形成一層致密的保溫膜，可有效防止金屬溶液中熱能的流失。除此之外除渣劑還有哪些特點呢？

除渣劑特點：

1、能聚集鑄造溶液中各種熔渣和雜質，保證鐵水的潔凈。

2、排渣簡單，不留零散漂浮物，不沾包，不損壞包壁、爐壁。

3、保溫，減少合金元素的流失。

4、減少金屬液中磷、硫等有害元素。

5、與鐵水接觸反應平穩、不飛濺、不產生、不影響人體健康。

6、消除鑄件夾渣，提高鑄件質量，降低鑄件廢品率。

7、撒入金屬液表面后，跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”進而可以粘裹住浮渣，達到快速扒渣的效果。

8、鐵水浮渣黏度小，呈散砂狀，本產品通過形成粘性的膨化物吸收和粘裹散狀的浮渣，形成大塊或球型的浮渣，進而可以快速扒除。

9、鋼水本身黏度大，但較稀，渣層的流動性比鐵水渣強，本產品在高溫形成粘性膨化物可以有效增加鋼水浮渣的稠度，降低鋼水渣的流動性，聚集成大塊的渣塊，方便渣的扒除，同時防止浮渣隨澆注進入型腔。

應用范圍：

除渣劑在鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等有色金屬合金的熔煉進程中，可對熔煉進程構成的難以處置的溶渣停止調劑，并使之集聚凝聚成稀薄適合塑性的渣層。從而便利、完好、潔凈地肅清熔煉進程中構成的爐渣。防止鑄件還夾渣，下降鑄件廢品率。除渣劑在鑄造行業的應用范圍還是比較廣泛的，主要是將一些不溶物清除出去，從而保障鐵水溶液的純凈度，提高鑄件的質量。進步熔煉金屬的應用率，進步鑄件質量，下降能耗，延長操作周期，便利操作。由必定巨細粒度的珍珠巖礦砂,經特別加工處置后，撒在剛出爐的鋼(鐵)水表層，體積敏捷收縮4-30倍，具有排渣、保溫等特色。

什么樣的除渣劑才算好？

1.耐高溫性能及高溫下不熔化，避免與鐵水融合在一起，形成釉子，如果與鐵水融合什么除渣劑也打不出來。等澆注后鑄件冷卻就可以看出來了。

2.鋪展性能及在相同溫度下可以決定除渣劑的用量，除渣劑能迅速的鋪展開，形成一張“圓餅”狀。如果這個性能不好就要多用。

3.。粘結度當除渣劑形成“圓餅狀”時，就需要一次性的把廢挑出，為了防止在挑出過程中這張“圓餅”碎了，這時就需要產品的粘結度。（具體可查看啟聯鑄材《你未必知道的煉鋼除渣劑的使用“小技巧”》的相關介紹）

4.保溫性能由于澆注時各種工藝的要求不一樣，好多鐵水都需要保溫，以至于在澆注時溫度保持在合理的技術要求之內。達到產品的理想要求。

5.環保無污染使用后產生的氣體對人體無害。任何一種除渣劑能把這些特性結合在一起就是好除渣劑。

后提醒一點，在扒渣時，由于除渣劑接觸金屬液會迅速膨脹，形成保溫層，使得上層除渣劑溫度偏低，反應不充分，請用適當的扒渣工具，輕微攪拌渣層，使除渣劑和渣層充分接觸，達到j聚渣效果。

產品特點：

含水量低：通過適當的溫度加工后，產品含水量低，避免了結晶水在高溫下引起的飛濺，使反應更多加迅速。

鑄鐵：鐵水浮渣黏度小，呈散砂狀，本產品通過形成粘性的膨化物吸收和粘裹散狀的浮渣，形成大塊或球型的浮渣，進而可以快速扒除。

鑄鋼：鋼水本身黏度大，但較稀，渣層的流動性比鐵水渣強，本產品在高溫形成粘性膨化物可以有效增加鋼水浮渣的稠度，降低鋼水渣的流動性，聚集成大塊的渣塊，方便渣的扒除，同時防止浮渣隨澆注進入型腔。

除渣劑的用法和用量：

　   除渣劑使用簡單方便，通常是在鑄造過程中待澆包充滿后將該產品灑在金屬也表面。也可以在電爐中應用，應在溶冶快結束，金屬液出爐前撒在爐中金屬液表面，待表面結渣挑出即可。

　　用量根據貼水中的含渣量和對鑄件質量要求而定，一噸鐵水1-3kg。集渣保溫劑用于鐵水除渣后將其灑在金屬液表面，隨鐵水澆注而降低，不沾包、不掛包。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在金屬液表面保溫，一噸鐵水1-2kg。