臨汾耐磨陶瓷襯板加工常用指南「在線咨詢」

水泥行業研磨介質中氧化鋁球石以其優良的耐磨性、耐腐蝕、高機械強度、高研磨效率等特性，被廣泛應用于陶瓷行業的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業的超細粉生產。耐磨性是衡量水泥研磨球質量好壞的一項重要指標。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?

1、原料

作為水泥中氧化鋁球石的原料Al2O3至關重要，它的顆粒形貌和大小都會影響水泥氧化鋁球石的質量。

表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，易燒結，燒結密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動力較小，不易燒結，陶瓷的燒結密度比較低，空洞大而多。

板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結驅動力大，易燒結，氧化鋁球石的燒結密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小，

氧化鋁球石的密度也小，陶瓷的燒結密度較低。

當晶粒比較細小時，磨損機理主要是發生塑性變形和部分穿晶斷裂，產生輕微磨損。晶粒比較粗大時，磨損機理主要是發生晶界斷裂，產生嚴重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，燒結溫度低，同時燒結密度較高。

2、

助燒劑

合適的助燒劑降結溫度，改善陶瓷的顯微結構，提高力學性能，進而提高水泥氧化鋁球石的耐磨性。

助燒劑的品質包括數量、物相組成、化學組成和細度等。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發生相變的助燒劑，以免產生新的缺陷，而影響水泥氧化鋁球石的致密化和合格率， 降低產品的競爭力。

耐磨陶瓷襯板作為一種高科產品，運用范圍越來越廣。其原因是技能老練，且費用越來越低；普遍地得到用戶的喜愛。輸煤體系設備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等，一般電廠選用的防磨辦法有：運用內襯錳鋼板，此種辦法不抱負，其原因是鋼板不耐磨，運用周期短（一般在6個月左右），并且簡單粘煤阻塞；給檢修人員帶來檢修工作量。運用膠粘型陶瓷襯板行將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內組合而成的復合型襯板，它的耐磨強度、抗沖擊性、內壁潤滑程度都大大地進步。經過有些電廠的運用情況來看，它是較為抱負的防磨治漏辦法。

陶瓷襯板其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。　　　　

粘接牢固、耐熱性能好　耐磨陶瓷片采用耐熱強力膠粘貼在設備內壁。

在350℃下可長期運行不老化，用于粘固型產品的無機粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標在國內。　　　　

適用范圍廣　　　

適合火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上