石墨零件加工推薦“本信息長期有效”

一次焙燒工序提高石墨制品體密度：要控制產品體密度,必須測量并控制生制品的體密度。并可看出,粘結劑量過大,對制品體密度是不利的,因為粘結劑中40%的重量在焙燒過程以揮發物逸出。但實踐也證明,粘結劑過少,生制品中會出現許多孔隙,也會降低體密度并對其它性能指標有影響。

增大體積收縮來提高體密度：焙燒品經過石墨化其重量損失約2.6%，欲在石墨化工序提高制品的體密度，根本的是要增大體積收縮。使用特殊樹脂作為粘結劑，可提高制品在焙燒和石墨化工序的體收縮。降低制品在1400~2100度范圍內的溫度提升速度。也可以收到增大體收縮的效果。

石墨坩堝是現在煉金時經常會看到的設備，這種設備不僅可以保證您在使用的時候不會出現問題，而且在安全性能上面也是非常的出色，大家在選擇石墨坩堝的時候盡量要選擇比較正規的石墨坩堝廠家，這樣才能保證您在使用的時候石墨坩堝不容易出現問題，而且在石墨坩堝價格方面也會比較便宜，那么下面就有我來為大家介紹一下石墨坩堝在使用的時候應該注意哪些，讓您在使用石墨坩堝的時候不會出現使用方法的錯誤而導致的問題。

利用熱解炭的不透氣、高純度及優越的核物理性能它可以作為反應堆he燃料的表面涂層或反皮堆內的管道材料表面涂層。目前，一些高溫氣冷反成堆所用的he燃料顆粒, 就是用氣態炭氫化合物為原料，直接沉積在he燃料顆粒表面，形成一層薄薄的熱解炭包殼。這種包殼燃料的燃料核直徑只有0.2 ~ 0.9毫米，沉積熱解炭后的包殼燃料粒子直徑小于1毫米。這種熱解炭涂層事實上由內外兩層組成，內層為低密度的多孔質，而外層為密度和強度都比較大的各向同性熱解炭。這一類熱解炭包殼燃料在高溫下具有良好的物理性能，如能保持很好的不滲透性,不致泄漏出氙等有害的核裂變產物，并且導熱性很高，這些都是核反應堆所要求的。