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發(fā)布時間：2020-08-27 05:52
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五金噴粉加工廠大多數(shù)粉末涂料是材料的絕緣性能高，一定大小的粉末顆粒一旦很難用電消失，粉末電阻率也很大。現(xiàn)在粉末廠通常控制中值直徑D50在32～40μm。該粒徑范圍內(nèi)的粉末在電場中更好。粒徑相對較大，更容易通過法拉第屏蔽效應(yīng)區(qū)，沉積在工件表面，死角粉率高;粉末顆粒尺寸薄，帶電量小，在電場中克服粉末重力，空氣動力等不利因素。細粒度（≤10微米）控制在8％以下，超細粉末一般不加入，噴涂加工過程主要受氣流的影響。
可以更好地克服法拉第效應(yīng)，促使死粉粉末尺寸控制在25～35μm的范圍內(nèi)。細粒度（≤10微米）控制在8％以下，超細粉末一般不加入，噴涂加工過程主要受氣流的影響;粗粒度（≥70μm）控制在3％以下，可以有效避免槽邊緣的厚涂層問題，克服粉末沒有到達工件表面或掉落粉末的尺寸等吸附等不利因素。五金噴粉加工廠靜電噴粉方面：1、噴粉不均主要是供粉桶內(nèi)粉末流化不均勻所致。
靜電粉末噴塑產(chǎn)品噴涂技術(shù)及產(chǎn)品缺陷分析
設(shè)備的先進程度和原料的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量又起著決定性作用，兩者缺一不可。我們作為工程技術(shù)人在這個問題上應(yīng)該建立共識，決不能在上新噴粉生產(chǎn)線時。只圖一時省錢就湊和，采用低標準的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、材料，必將給長期生產(chǎn)帶來許多后患，甚至生產(chǎn)不出高質(zhì)量產(chǎn)品。不少廠家上了涂粉生產(chǎn)線，應(yīng)用不久就下馬或跟換新設(shè)備，概出于以上原因。靜電噴涂已經(jīng)成為目前較為受歡迎的一種噴涂加工方式在下一篇繼續(xù)做詳細介紹，如需了解更多我們的信息，請持續(xù)關(guān)注。
五金噴粉加工廠我們常看到國外產(chǎn)品表面 涂裝很漂亮，其主要原因之一是他們不斷地采用先進的設(shè)備和新工藝新材料。 從這個意義上分析，對涂粉設(shè)備及涂料生產(chǎn)廠家來講，在當今市場競爭條件下，非設(shè)備和涂料是沒有發(fā)展前途的。特別是在國內(nèi)上百個噴粉設(shè)備和粉末涂料生產(chǎn)廠家競爭條件下，更是如此。當輸送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。
五金噴粉加工廠如何克服晶粒變粗問題:
一是用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細化。即在工件磷化前進行一次表面調(diào)整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進而磷化時，在次“活化中心”上繼續(xù)成長，這樣可使磷化晶粒明顯變細，特別是低溫磷化之前，表調(diào)是不可少的一步處理方法。
二是往磷化液中加晶粒細化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進劑，用復(fù)和型鹽類，效果更好，同時可降低低沉渣量。
三是磷化后進行鈍化處理，使磷化膜上面形成的峰窩結(jié)構(gòu)，從而提高耐蝕性能，同時提高涂層的附著力。
五金噴粉加工廠氣壓過大：會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實驗結(jié)果表明；當輸送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。
五金噴粉加工廠施工時打火這個問題一般不存在了，因為高壓靜電發(fā)生器現(xiàn)在大多裝有恒壓、恒流保護線路。老式噴槍有著個問題。打火原因如下：
（1）槍與工件距離太近和粉末在靜電場內(nèi)濃度大，超過了極限濃度，是重要原因。
（2）內(nèi)電阻小，導(dǎo)致電流過大。
（3）電壓太高：實驗證明：場強在1kv/cm時，吸附效率已接近飽和。此后場強再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以電壓太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已夠用了。
