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電線電纜產品制造的工藝特性——大長度連續疊加組合生產方式

大長度連續疊加組合生產方式

大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：

（1）生產工藝流程和設備布置

生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。

（2）生產組織管理

生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。

（3）質量管理

大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。

電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。

高壓電纜出線問題一般是由于什么導致的？

如果出現問題，一點就是要考慮是否是廠家制造的原因。因為高壓電纜主要分為三部分組成，不同的零部件有不同的生產廠家，它們可以分為以下三類：電纜本體、電纜接頭和電纜接地。如果出現問題就應該從這三方面一一排除。

一點從電纜接地系統的原因解析。一般容易發生問題的主要原因是因為箱體密封性不好導致箱體進水導致多點接地，從而引發金屬護層內的感應電流過大。另外還有一種原因是保護器的參數選取不合理或是晶體的質量過關。

第二點就是從本體制造的方面出發。一般在電纜生產過程中經常會出現絕緣偏心、交聯度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等問題，一旦出現此類問題就會對后期的使用上帶來極大的影響，嚴重的話會造成安全隱患。

后一個是電纜接頭。廠家在制造過程中要注意絕緣帶層間要盡可能的避免出現氣隙使得雜質進入。所以選擇正規專業的廠家是非常有必要的，

防止諧振過電壓斷開的措施

（1）不使用保險絲以避免非全相運行；

（2）加強線路檢查和維護，防止斷線的發生；

（3）請勿將空載變壓器長時間掛在線路上；

（4）采用環網或雙電源供電；

（5）在配電變壓器側增加相間電容。

（6）使用具有更好勵磁特性的變壓器有助于降低破損和過電壓的可能性。

斷線故障引起的諧振危害：

控制電纜廠家告訴您斷路諧振在嚴重的情況下，高頻和基頻諧振的疊加會使過電壓幅度達到相電壓[P]的2.5倍，這可能會導致系統中性點發生偏移，并且繞組和電線可能會出現過電壓。控制電纜廠家告訴您使絕緣閃絡，避雷針炸和電氣設備損壞。在某些情況下，負載變壓器的相序可能會顛倒，過電壓可能會傳輸到變壓器的低壓側，從而造成傷害。