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飲料生產(chǎn)線介紹

等壓灌裝機(jī)一般是在貯料箱中保持一定的灌裝壓力，當(dāng)待灌容器進(jìn)入灌裝機(jī)后，先對(duì)容器充氣，氣體可以是壓縮空氣，也可以用二氧化碳?xì)猓远趸細(xì)鉃楹谩．?dāng)容器內(nèi)壓力和貯料箱壓力一致時(shí)，即隨料液的自重通過開啟的灌裝閥灌裝。在灌裝過程中，容器內(nèi)的氣體要順利地導(dǎo)出，回到貯料箱內(nèi)或氣室內(nèi)。 在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是采用等壓灌裝，其過程如下:

(1)初始位置 瓶子還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關(guān)閉狀態(tài)。

(2)充氣壓力 瓶子和灌裝閥罩一起上升到預(yù)定位置，這時(shí)回轉(zhuǎn)撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環(huán)形貯料缸通過充氣通道進(jìn)入瓶子。

(3)注液回氣 當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力達(dá)到貯料缸的壓力時(shí)，液閥自動(dòng)打開，料液須由分流傘沿瓶壁流下，同時(shí)，在瓶?jī)?nèi)被置換的壓力氣體通過回氣管返回注液缸，當(dāng)瓶?jī)?nèi)液面達(dá)到回氣管的下端口時(shí)，注液結(jié)束。

(4)閥門關(guān)閉 回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉。

(5)充氣 頂部充二氧化碳閥打開，二氧化碳或其它惰性氣體從環(huán)形槽充入瓶中，將瓶頸處空氣趕走。

(6)壓力釋放 壓力釋放閥打開，瓶中的壓力經(jīng)過在壓力釋放通道中的針閥，逸出至環(huán)形槽。

飲料生產(chǎn)線工藝流程

原水-原水罐-增壓泵-多介質(zhì)過濾-活性炭過濾-保安過濾-調(diào)配-精密過濾-灌裝封口-裝籠-殺菌-卸籠-空罐、金屬 檢測(cè)-風(fēng)干-噴碼-裝箱-碼垛-成品。

小型飲料生產(chǎn)線處理和分揀工藝

輸送到工廠的果實(shí)，通過手工、機(jī)械或液壓傳動(dòng)等方式經(jīng)水槽或輸送帶，運(yùn)送到洗滌及分揀區(qū)域。水果表面雜質(zhì)去除后，經(jīng)手工或電子系統(tǒng)進(jìn)行分類。通常，水果預(yù)處理包括脫皮、去核、破碎、切片、處理和凈化以及額外的分級(jí)、分類等一系列工藝流程的整合。

飲料生產(chǎn)線—脫水操作

去除果汁中的水分可使其成為濃縮汁產(chǎn)品。具體的脫水方法依據(jù)所需產(chǎn)品而定。產(chǎn)品的高品質(zhì)可通過新鮮水果的脫水、護(hù)色及感官品質(zhì)的改良而獲得。

飲料生產(chǎn)線—?dú)⒕肮嘌b

通過密閉的無菌操作系統(tǒng)對(duì)水果進(jìn)行商業(yè)無菌，然后在無菌狀態(tài)下將其冷卻至環(huán)境溫度。某些水果被冷藏或儲(chǔ)存在環(huán)境溫度以抑制影響水果。

飲料生產(chǎn)線

聚乙烯HDPE底符號(hào)2的改性分子酵素桶結(jié)晶，氧劑的加入可防止聚合物在加工過程中降解并防止制成品在使用中氧化。

特定的用途需要特殊的添加劑配方，從化工到微生物用途相關(guān)的，優(yōu)良的耐氣候性和抗紫外線(或日光)可通過添加抗UV添加劑，添加改性抗紫外線或炭黑的PE具有抗老化力及變色染色，選擇不問的牌號(hào)用于工業(yè)品級(jí)，食品級(jí)，PE聚乙烯材料主要應(yīng)用于包裝藥品、抗酸化體使用桶、食品容器。聚丙（PP)和聚乙烯（PE)原料生產(chǎn)工藝比較相似，在生活中我們會(huì)發(fā)現(xiàn)"5"號(hào)PP餐盒常被用于微波爐中加熱食品(微波爐加熱的一般溫度在100-140℃), PE因抗酸化油性強(qiáng)而耐熱性差是不可以作為微波爐用塑料的，在日常生活中PP密度低相對(duì)成本也實(shí)惠廣泛應(yīng)用于我們生活。