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渣漿泵泵組：含固顆粒性雜質的磨損及沖蝕

    泵組運行過程中，葉輪出口高壓渣漿液通過葉輪口環間隙回流至泵入口。根據水0利部研究院在1996年對該材料進行的抗磨蝕性能試驗顯示，其抗磨損和抗汽蝕性能是8倍。石灰漿液的平均固體含量為150g/L，平均固體含量百分比為16.93%，雖然石灰石經球磨機研磨成≤63μm粉狀，但始終為顆粒狀形態的固體，而且泵組通流部件偏重考慮了材料的耐腐蝕性能，其耐磨性能相對偏弱，因此對泵的通流部件會產生較大的磨損。

渣漿泵后蓋板造型設計

渣漿泵葉輪后蓋板造型首先要繪制用于基體旋轉的草圖，草圖就是三維零件的截面輪廓圖。其中需特別注意的是，由于葉輪螺孔的底端呈圓弧狀，該部分特征不能由異型孔向導生成，故在基體造型時，先生成該螺孔的底端部分。小型工程機械所需要的泵、閥、液壓件等配套件基本上全部依賴進口，所以小型渣漿泵擁有大市場。操作步驟為：
      1.選擇前視面作為繪制草圖的平面；
      2.根據后蓋板截面的幾何尺寸，利用草圖繪制工具畫草圖；
      3.利用特征生成工具，把草圖旋轉360°生成葉輪后蓋板模型。

渣漿泵的密封裝置-軸封

由于渣漿泵內流體和泵外大氣間存在著壓差，液體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設密封裝置，稱其為軸封。泵內壓力大于氣壓時，軸封防止液體向外泄漏，泵內壓力小于大氣壓時，軸封防止空氣向泵內泄漏。由于渣漿泵的密封問題始終不易解決，因此實際運用中大多采用綜合密封裝置。常用的軸封種類有：填料密封，機械密封，動力密封和浮動密封。
      填料密封時在軸與殼體之間充以填料（俗稱盤根），用壓蓋和螺釘壓緊，以堵塞漏出的間隙，達到密封的目的。
      機械密封是光滑而平直的動環和靜環的端面，靠彈性構件和密封介質的壓力使其互相貼合并作相對轉動，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。

渣漿泵維護時應注意事項

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-65℃為宜，0高不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換。

(4)保證泵組件和管路系統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸人管路系統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現象。渣漿泵所流處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放罝的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。