液壓折彎機那家好承諾守信 基業智能廠家直銷

折彎機下滑問題和折彎角度誤差問題

一、 滑塊下滑（上死點）  

1. 背壓閥調整  

2. 背壓閥泄漏或快下閥泄漏 

3. 油缸上下腔串油 

4. 比例閥偏置  

5. 密封圈支撐穩定性能不夠，發生變形后顯示出滑塊下滑 

6. 判斷下滑原因－拆除比例閥后觀察下腔油口是否出油  

二、 折彎角度誤差大  

1、檢查補償缸補償撓度是否大，不能完全恢復零位 

2、檢查快夾斜鍥是否松動 

3、檢查每次折彎下死點有沒有變化  

4、檢查弓形扳安裝是否規范，螺釘孔是否頂死 

5、板材本身的變化（厚度，材質，應力） 

6、光柵尺有沒有松動  

7、定位精度不準：比例閥零點偏置值是否合適，定位不能到下死 點使得不能回程

福建基業智能折彎機的工作方式介紹

     連續(工步)：

　　(1)設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調整好水平擋料位置

　　(2)設定工步數以及每個工步的擋料位置、折彎張數

　　(3)選擇連續操作檔位，下壓折彎機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位;踩下腳踏慢進，下壓折彎機構自動下壓;碰下行程開關時，水平擋料機構后退設定距離，同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓折彎機構自動回程，同時水平擋料機構自動前進設定距離;碰上行程開關，一次折彎動作結束，進行下一次折彎。(2)向下運動普通折彎機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過折彎機梁及各附件的自重產生運動。

　　(4)當前工步折彎次數完成，碰上行程開關，水平擋料位置自動進行調整，進入下一工步折彎動作

　　(5)所有工步動作完成，碰上行程開關，連續折彎動作結束。

（福建基業智能專業研發、生產、銷售）

組合模具的結構設計與優點

為了能夠在折彎機上完成制件的沖裁，在模具結構設計上充分考慮了上述問題，終確定了優化的結構方案，解決了這些難點。

模具單元工作過程為：組合模具通過定位銷精Que地在下模固定板上定位，再通過螺釘固定在下模固定板上，下模固定板上加工有符合工件圖紙要求的精Que孔距。工作時折彎機上模下行壓住組合模具凸模固定板及凸模，同時帶動彈性體及卸料導向套下行，當卸料導向套下行接觸到工件時，便停止下行，彈性體9壓縮，同時壓緊工件，凸模固定板及凸模繼續下行實現沖裁。當沖裁完成后折彎機上模上行，彈性體開始作用將工件壓緊，以防止凸模將工件帶起實現脫料，折彎機上模上行一定距離后，彈性體恢復自由狀態，此時在彈簧及限位板的作用下，組合模具恢復到初始狀態，為下一次工作做好準備。檢查油管安裝是否合乎要求（伸出長度、管徑、壁厚、卡套，螺母過緊、過松，彎曲半徑等）2。

因該折彎機閉合高度只有450mm，而該組合模具閉合高度加下模板厚度40mm再加上折彎機上模有效高度145mm，總高度要達到499mm，故必須要去掉折彎機上模才能夠解決閉合高度不足的問題。

沖裁力的分布優化：為了降低模具沖裁的力量，采用階梯型沖裁。為了模具制造及維修方便，在設計模具時采用相同的閉合高度，而完成階梯沖裁的功能則借助折彎機連接裝置來實現。

提高折彎機模具使用壽命的方法

折彎機模具如何提高折彎時的加工質量和折彎機模具的使用壽命，關于這方面的技術知識，說法各異。折彎機模具每一個環節都會有一個重要的目標，這就需要我們對折彎機模具的知識有專業的了解和認識。下面就簡單的來說幾點如何提高折彎機模具的使用壽命方法。

方法：

1.折彎機模具在折彎過程中一個重要的目標，就是在每一個折彎工序中折彎機模具為每一種折彎創建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同角度的折彎模具，任何時候主要的折彎機模具應是在每個工序中與模具的終形狀盡可能地相近。

2.折彎機模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產率和安全的折彎過程。當角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機模具壽命。

3.折彎機模具為了得到長的壽命，在折彎過程中應使盡可能長時間地保持連續切削。如果折彎機模具進入和退出太頻繁，折彎機模具壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇。在切削區域有均勻和高的溫度比有大的波動對現代硬質合金折彎機模具更有利。6、折彎壓力的調整查表或根據壓力公式計算出所折板料之噸位壓力，隨后調節遠程調壓閥的手輪。