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浦江縣瑞宇機械廠是流水線、隧道爐、涂裝設備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質熱風爐、UV固化爐、植絨設備、物流設備等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。浦江縣瑞宇機械廠的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。

自動噴漆機

工作原理：自動或手動除塵-自動或手動上料-自動合模-自動噴漆-自動離模-除塵烘干-自動或手動下料—自動或手動洗模噴漆方式對比：人工套模、噴漆、清洗模具都由人工進行，且不能同時進行，機器自動完成，并同時進行 。

生產效率：人工單件進行噴涂，噴涂效率低，自動噴涂機機一次進行多件噴涂，噴涂效率，是傳統手工噴漆的數倍以上產品質量：人手直接接觸工件，油污幾率高，質穩定性差，合格率低。家電、通訊數碼自動噴涂：手機：觸摸屏、按鍵、玻璃、外殼、芯片。 機械自動操作，減少人手接觸，使工件表面清潔，油污幾率低，穩定的機械確保品質的一致性。

油漆使用量：單件進行噴涂，且油量不易被控制，噴涂效果不均勻，導致油量耗損大，機器一次進行多件噴涂，形狀及油量和均勻度可控制工作環境：人員密集型操作，傳統式的噴漆槽抽風系統，工作環境不能立刻得到改善。

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瑞宇機械廠與您分享五金涂裝生產線  

涂裝生產線主要由前處理部分、脫水部分、噴粉/噴油部分、固化烘干部等。瑞宇機械廠與您分享自動噴漆機在家具噴漆中的應用基材破壞：破壞是家具噴漆過程中仿古效果極強的一道加工工序，它主要仿造風蝕、蟲蛙、碰損以及人為破壞等留下的痕跡。涂裝生產線全線工件輸送系統          采 用空中懸掛或地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷并且可以提高工業產量；采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。

組成部分：

涂裝流水線的六大組成部分主要包括：懸掛輸送鏈、前處理設備、脫水爐、噴粉設備/噴漆設備、固化爐（熱源系統）、電控系統等。

工藝流程：

噴粉生產線：上件——前處理——脫水爐——除塵——噴粉——烘干（15min、180℃-220℃）——冷卻——下件

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瑞宇機械廠與您分享噴粉涂裝的組織生產

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產線這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。