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精密機械零件加工廠對五金零件加工的方法及其特點：

精密機械零件加工廠對五金零件加工的方法之一是深磨法，這種方法能夠獲得工件表面足夠的精度以及比較小的工件表面粗糙度，這種磨削方法的主要特點表現有以下方面，磨削余量會使用比較小的縱向進給量，采用這種磨削方法，需要把砂輪的修整成一定形狀，以便能夠逐漸去除磨削余量，否則切削工作主要是幾種在砂輪的外角上，是砂輪能夠迅速的變鈍，終將影響磨削的效率以及工件表面的質量。在進行修整的時候需要注意，在外圓表面進行精磨以及修光的時候，需要進行精細磨削，另外，靠近工件表面的臺階高度應該取得很大，并且接近于完工表面的高度需要小一點，這樣才能獲得工件表面比較高的生產效率，同時能夠保證工件表面粗糙度。（2）選擇夾具的基本原則數控加工的特點對夾具提出了兩點要求：一是要保證夾具的坐標方向要與機床的坐標方向相對固定不變。

精密加工技術與系統論、方fa淪、計算機技術、信息技術、傳感器技術、數字控制技術的結合，更促成r精密加工系統工程的形成.在研究精密加工和超精密加工一理論和表面形成機理、建屯數。精密機械加工和超精密零件加工是一門多學科的綜合高1級技術.要達到高的精度和高表面質量，不僅要考慮加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工設備及工芝裝備、檢測方法、工作環境和人的技藝水平等岡此.孤立的加工方法是不能達到預定的效果的.必須打綜合技術和條件的支持.從而形成了精密加工系統工程。產品適用范圍：不銹鋼零件其具有獨特的強度以及較高的耐磨性還有優越的防腐性能以及不容易生銹的特點，在很多個領域都被利用到，例如機電行業、環保行業、食品機械行業還有家用電器等，在這些行業中利用能給予華麗高i貴的感覺。

機械零件加工遇到的問題解析：工件粗加工時，為什么不宜提高切削速度？

     正確選擇切削用量，對提高切削效率，保證刀具耐用度和工件加工質量有重要意義。如果切削速度過高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和調整時間增多，后面降低切削效率，因此必須從保證刀具耐用度出發，在選擇切削用量時，應當是優先采用大切深，其次是加大走刀量，然后才是合理的切削速度。在進行五金零件加工的時候要先檢查加工的機械是否加入了潤滑劑，之后啟動機械檢查該離合器。