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發(fā)布時間:2021-07-25 15:11  
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軸承內(nèi)滾珠損壞或電動機長期不用,潤滑脂干涸所致
1)軸承運轉(zhuǎn)時有"吱吱"聲,這是金屬摩擦聲,一般為軸承缺油所致,應(yīng)拆開軸承加注適量潤滑脂。
(2)若出現(xiàn)"唧哩"聲,這是滾珠轉(zhuǎn)動時發(fā)出的聲音,一般為潤滑脂干涸或缺油引起,可加注適量油脂。
(3)若出現(xiàn)"喀喀"聲或"嘎吱"聲,則為軸承內(nèi)滾珠不規(guī)則運動而產(chǎn)生的聲音,這是軸承內(nèi)滾珠損壞或電動機長期不用,潤滑脂干涸所致。

高壓電機保養(yǎng)清洗方案的確定
1)高壓電機檢修保養(yǎng)清潔時可以有兩種方法,一個是先浸泡電樞后清潔,二是只噴洗,不浸泡。但是,浸泡雖較,但浸泡時間長時會使油垢流入里層,難于清理。
而另一方面,針對污垢多的電動機,必需通過浸泡才可以沖洗掉牢固的油垢。通過仔細分析,確定先浸泡,后清潔,在干燥浸漆吹干噴防弧漆處理。
2)高壓電機使用環(huán)境應(yīng)通常維持干燥,電動機表面層應(yīng)保持清潔,進風口不應(yīng)該有灰塵、纖維等阻礙。電動機內(nèi)部務(wù)必無油、無灰塵、無臟物、無水及其它化學(xué)物質(zhì)。
3)高壓電機的熱保護接連出現(xiàn)動作時,應(yīng)查證問題來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低,清理問題后,方能投入運行。
4)高壓電機應(yīng)保證高壓電機在運行過程中優(yōu)良的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右,即應(yīng)補充或更換潤滑油脂,運行中遇到軸承過熱或潤滑變質(zhì)時,也要及時換潤
滑脂。更換潤滑油脂時,應(yīng)清理舊的潤滑油,并有洗凈軸承及軸承蓋的油槽,然后將ZL-3鋰基脂充填軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2(對2極)及2/3(對4、6、8極)。
5)更換繞組時務(wù)必記下來原繞組的形式,尺寸及匝數(shù),線規(guī)等,當丟失了這些信息時,應(yīng)向生產(chǎn)廠家索取,隨便變更原設(shè)計繞組,通常使電動機某種或多項性能惡化,甚至于不能使用。

電機軸承故障的處理方法
1 軸承過熱時,應(yīng)檢查潤滑脂充填量。當潤滑脂充填量過多時,應(yīng)打開放油口使?jié)櫥瑪D出。當潤滑脂充填量不足時,用加油槍充填潤滑脂,要注意有關(guān)潤滑脂的充填量一般潤滑脂的充填量是軸承內(nèi)部容積的1/2到2/3左右。
2軸承損壞應(yīng)更換軸承,并檢查軸與軸承的配合度,軸承應(yīng)安裝到位,加熱軸承時溫度不能超過110℃。
3與工作機械連接的同心度不好也會引起軸承故障,應(yīng)聯(lián)系機務(wù)人員調(diào)整好同心度。

維護保養(yǎng)高壓電動機工作
維護保養(yǎng)
高壓電動機工作在額定電壓6kV三相交流電壓下,運行周期長,機械負載大,電動機出現(xiàn)故障后,設(shè)備修理費用很高,時間長又影響生負荷,所以日常做好電動機的維護和保養(yǎng)十分重要。
切實做好設(shè)備設(shè)計、安裝、調(diào)試關(guān),制訂設(shè)備定期巡檢制度,定期巡檢設(shè)備,定期給電機加油,定期清理電機各部分。認真開展高壓設(shè)備紅外檢測工作,建立主要設(shè)備巡檢簽到卡,高壓電機加油記錄,電機拆接線記錄,防止誤接反電機。
