宿遷定做單金屬耐磨彎頭用途范圍誠信企業(yè) 輝順機(jī)械配件售后好

稀土耐磨合金鋼焊接工藝

7、鑄件焊接時(shí)以防應(yīng)力集中，室外溫度低于O°C時(shí)可采用氣焊槍或噴 燈，對焊接部位加熱200-300

C后施焊，如施工現(xiàn)場溫度超過O°C時(shí)不需加 熱。焊后如有條件應(yīng)用石棉布干石灰進(jìn)行保溫處理。(根據(jù)具體的現(xiàn)場氣 候溫度決定)  

8、焊接部位宜采用點(diǎn)焊、對稱焊，然后整體焊的方式，避免應(yīng)力集中 使鑄件開裂，焊接一層(打

底)時(shí)、如對接縫較小，可采用3.2焊條。焊 接第二層時(shí)，采用4.0焊條，因鑄件較大，可按1/6圈，分段焊接。  

9、對分層焊接的部位應(yīng)在一層溫度冷卻至200-300。C后把焊皮清除 干凈后再焊第二層，依次類推。

稀土合金耐磨管

稀土合金耐磨管是在磨損嚴(yán)重的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造，然后再進(jìn)行機(jī)械加工的方法，特別是在彎頭外側(cè)磨損尤為顯著的部位，對外徑采用變更圓心的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，使磨損嚴(yán)重的部位局部加厚，而且還能根據(jù)各種要求，制作出各種不規(guī)則開關(guān)的管件來滿足設(shè)計(jì)要求。

在實(shí)際的使用進(jìn)程中，不管是在鋼廠的水渣管道，還是在選煤廠的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，彎管和分支管可與無縫管段配套使用，安裝、維修更方便。

1、綜合性能好。 新型稀土耐磨合金管是采用EPC消失模真空吸鑄 新工藝，該工藝能夠避　免一切鑄造缺陷（氣孔、夾渣、組織疏松、變 形重大）材料成份在原來合金材料：FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi 基礎(chǔ)上，又添加釩鐵(FeV)、鈮鐵(FeNb)、銅(Cu),使該材料既具有高合 金鑄造的耐磨性，又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和搞沖擊性能，同時(shí)提高了材 料的可焊性，該材料在電廠磨煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排渣除灰系統(tǒng)、重介洗煤系統(tǒng)的輸送管道、治金系統(tǒng)的爐渣輸送管道的 使用上更安全可靠。

2、耐磨性高。 稀土耐磨合金管材質(zhì)已具備較強(qiáng)的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變 化，晶粒更為細(xì)密，強(qiáng)度更高，可塑性更強(qiáng)，并使金屬基體進(jìn)一步鈍化，從而使原材料的耐磨性能又得到了提高。 　　

  3、耐高溫，耐腐蝕能力強(qiáng)。 合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料同時(shí)具備幾種性能，能適應(yīng)各種惡劣工況 條件的使用。

  4、工藝先進(jìn)，性能穩(wěn)定。EPC消失模真空吸鑄新工藝，制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。比陶瓷復(fù)合管性能更穩(wěn)定。 　　

  5、安裝使用方便。可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通過熱處理 ，硬度得到提高，但又同時(shí)確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。使用范圍：該材料廣泛應(yīng)用于電廠鍋爐磨煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排渣除灰系統(tǒng)；冶金行業(yè)尾渣輸送；礦山行業(yè)洗煤管道、溜槽等 .買家還在看

管道厚度12（mm）  該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。

　　此種方法成型的陶瓷復(fù)合管內(nèi)表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應(yīng)的溫度不高（平均不超過1200℃），反應(yīng)時(shí)間短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒有能夠轉(zhuǎn)換為高溫相α-Al2O3（轉(zhuǎn)變溫度超過1300℃）。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強(qiáng)度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應(yīng)時(shí)間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。耐磨彎頭襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3，燒結(jié)溫度高達(dá)1670℃，確保材料品質(zhì)。從實(shí)際防磨的效果來看，耐磨彎頭的耐用時(shí)間是復(fù)合陶瓷彎管的5倍以上。

　　    而且離心澆注陶瓷耐磨彎頭的技術(shù)決定了不適合做彎頭及大小頭，普通技術(shù)條件下，復(fù)合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型后的彎頭及大小頭內(nèi)壁不是流線型結(jié)構(gòu)，妨礙物料輸送，降低設(shè)備出力。

　　同時(shí)，該種工藝所生產(chǎn)的陶瓷管，微觀裂紋多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后無法修補(bǔ)。